دسته بندی: اخبار و مقالات

بلبرینگ های صنعتی قطعاتی هستند که برای کاهش اصطکاک و روانکاری بین دو سطح متحرک استفاده می شوند. آنها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام برای کاربرد خاصی مناسب هستند. در این مقاله به معرفی دو دسته اصلی یاتاقان های صنعتی یعنی یاتاقان های دور بالا و پایین گرد می پردازیم و شما را با کارایی و نحوه نگهداری آن ها آشنا می کنیم. همچنین شما عزیزان می توانید برای خرید چرخ دنده های صنعتی، بلبرینگ های صنعتی، کاسه نمدی و … به سایت ویرا پرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه نمایید.

بالا و پایین یاتاقان را بررسی کنید
بلبرینگ بالا گرد
بلبرینگ های سرعت بالا برای کاربردهایی طراحی شده اند که سرعت چرخش بالاست. این بلبرینگ ها معمولاً از مواد بادوام تری مانند فولاد ضد زنگ، سرامیک و نیترید سیلیکون ساخته می شوند تا در برابر سایش و گرمای تولید شده در سرعت های بالا مقاومت کنند.

بلبرینگ ته گرد
بلبرینگ های سرعت پایین برای کاربردهایی طراحی شده اند که سرعت چرخش آنها کم است. این بلبرینگ ها معمولاً از مواد ارزان تری مانند فولاد کربنی و آلیاژهای فولادی ساخته می شوند.

تفاوت بین بلبرینگ بالا و پایین
مهم ترین تفاوت بین بلبرینگ های پرسرعت و کم سرعت سرعت چرخش آنهاست. بلبرینگ‌های سرعت بالا می‌توانند با سرعت‌های بسیار بالا (تا 100000 دور در دقیقه) بچرخند، در حالی که یاتاقان‌های سرعت پایین معمولاً سرعت‌های زیر 10000 دور در دقیقه را کنترل می‌کنند.

علاوه بر سرعت چرخش، تفاوت های دیگری بین یاتاقان های سرعت بالا و کم سرعت وجود دارد، از جمله:

مواد: یاتاقان‌های پرسرعت معمولاً از مواد بادوام‌تری مانند فولاد ضد زنگ، سرامیک و نیترید سیلیکون ساخته می‌شوند، در حالی که یاتاقان‌های سرعت پایین معمولاً از مواد ارزان‌تری مانند فولاد کربنی و آلیاژهای فولادی ساخته می‌شوند.
طراحی: بلبرینگ های دور در دقیقه بالا معمولاً دارای طراحی پیچیده تری برای مقاومت در برابر سایش و گرمای تولید شده در سرعت های بالا هستند.
تفاوت ظاهری
روغن کاری: بلبرینگ های دور در دقیقه بالا معمولاً برای عملکرد صحیح به روغن کاری بیشتری نیاز دارند.

تفاوت در ظاهر یاتاقان گرد بالا و پایین گرد
یکی از تفاوت های اصلی بین بلبرینگ های دور بالا و پایین گرد، ظاهر آنهاست. یاتاقان‌های گرد بالا ظاهری دقیق و صیقلی دارند، در حالی که یاتاقان‌های گرد پایین ظاهر خشن‌تری دارند.

ویژگی بلبرینگ های گرد بالا
فاصله بین حلقه های داخلی و خارجی کم است.
سطح روی حلقه ها صیقلی و صاف است.
هیچ ناهمواری یا سوراخی روی سطح حلقه ها دیده نمی شود.
اجزای نورد معمولاً از مواد بادوام مانند سرامیک یا نیترید سیلیکون ساخته می شوند.
ویژگی بلبرینگ های دور پایین تر
فاصله بین حلقه های داخلی و خارجی بیشتر است.
سطح روی حلقه ها ممکن است ناهموار یا ناهموار باشد.
ممکن است سوراخ هایی برای تخلیه روغن یا گریس روی سطح حلقه ها وجود داشته باشد.
اجزای نورد معمولاً از مواد ارزان‌تری مانند فولاد کربنی یا آلیاژهای فولادی ساخته می‌شوند.
در اینجا چند نمونه از تفاوت ظاهری بین بلبرینگ های دور بالا و پایین گرد آورده شده است:

یاتاقان‌های گرد بالا معمولاً سطح صاف و صیقلی دارند، در حالی که یاتاقان‌های گرد پایین ممکن است سطحی ناهموار یا ناهموار داشته باشند.
یاتاقان‌های فشار قوی معمولاً دارای حلقه‌های داخلی و خارجی باریک‌تر هستند، در حالی که یاتاقان‌های رانش پایین ممکن است حلقه‌های داخلی و خارجی گسترده‌تری داشته باشند.
یاتاقان‌های دور بالا معمولاً دارای عناصر غلتشی کوچک‌تر هستند، در حالی که یاتاقان‌های نورد پایین ممکن است دارای عناصر غلتشی بزرگ‌تر باشند.
البته این تفاوت های ظاهری همیشه قابل مشاهده نیست و در برخی موارد ممکن است تفاوت های ظاهری بین بلبرینگ های دور بالا و پایین گرد اندک باشد.

کاربرد بلبرینگ های گرد و کم گرد
یاتاقان‌های پرسرعت و کم‌سرعت به‌عنوان اجزای ضروری در صنایع مختلف، کاربردهای گسترده‌ای دارند و نقش حیاتی در کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی دارند. کاربرد بلبرینگ های سرعت بالا بسیار متنوع است. یکی از کاربردهای اصلی آنها در صنعت خودروسازی به ویژه در خودروهای مسابقه ای و ابرخودروهایی است که با سرعت بالا کار می کنند.

بلبرینگ های پرسرعت در این خودروها نیروها و ارتعاشات دورانی بسیار بالایی را ایجاد می کنند. علاوه بر این، یاتاقان‌های سرعت بالا در هوافضا، توربین‌های بادی، توربوشارژرها و دستگاه‌های پمپاژ نیز استفاده می‌شوند. برای تشخیص اصالت بلبرینگ می توانید به سایت ویرا پرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه کنید.

یاتاقان‌های سرعت بالا همچنین در کاربردهای مختلف دیگری که سرعت چرخش بالا مهم است استفاده می‌شود، از جمله:

موتورهای الکتریکی
دستگاه های CNC
تجهیزات پزشکی
تجهیزات آزمایشگاهی
لوازم خانگی
یاتاقان‌های کم سرعت در کاربردهای مختلفی که سرعت چرخش پایین مهم است استفاده می‌شود، از جمله:

ماشین آلات صنعتی
لوازم خانگی
تجهیزات حمل و نقل
تجهیزات کشاورزی
تجهیزات ساخت و ساز
قیمت بلبرینگ بالا و پایین است
به طور کلی، بلبرینگ های سرعت بالا گران تر از یاتاقان های کم سرعت هستند. این به دلیل استفاده از مواد بادوام تر، طراحی پیچیده تر و نیاز به روغن کاری بیشتر در یاتاقان های پرسرعت است.

قیمت بلبرینگ به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

مواد: یاتاقان های ساخته شده از مواد بادوام تر مانند سرامیک یا نیترید سیلیکون گران تر از یاتاقان های ساخته شده از مواد ارزان تر مانند فولاد کربن یا آلیاژهای فولاد هستند.
طراحی: بلبرینگ هایی با طراحی پیچیده تر از یاتاقان هایی با طراحی ساده گران تر هستند.
اندازه: بلبرینگ های بزرگتر گران تر از یاتاقان های کوچکتر هستند.
نام تجاری: بلبرینگ های تولید شده توسط برندهای معتبر قیمت بیشتری نسبت به یاتاقان های تولید شده توسط برندهای ناشناس دارند.
تفاوت قیمت بلبرینگ های مدل بالا و پایین معمولا بین 20 تا 50 درصد است. به عنوان مثال، اگر یک بلبرینگ گرد بلند با قطر 10 میلی متر حدود 5000 تومان قیمت داشته باشد، یک بلبرینگ گرد کم با قطر 10 میلی متر ممکن است حدود 2500 تومان قیمت داشته باشد.

البته ممکن است این تفاوت قیمت در برخی موارد کم و بیش باشد. به عنوان مثال، یاتاقان های گرد با قطر کوچک ممکن است تنها 10-20٪ گران تر از یاتاقان های گرد پایین باشند. در مقابل، یاتاقان های سرعت بالا با قطر زیاد می توانند 50 تا 100 درصد گران تر از یاتاقان های سرعت پایین باشند.

فرآیند نگهداری یاتاقان های دور بالا و پایین
فرآیند تعمیر و نگهداری بلبرینگ به عوامل مختلفی از جمله نوع بلبرینگ، کاربرد آن و شرایط محیطی بستگی دارد. با این حال، برخی از اقدامات کلی که می تواند برای افزایش عمر و عملکرد یاتاقان ها انجام شود عبارتند از:

نظارت منظم: بلبرینگ ها باید به طور مرتب بررسی شوند تا مشکلات احتمالی شناسایی شود. این بررسی ها باید شامل موارد زیر باشد:
بازرسی بصری: برای بررسی هرگونه آسیب یا خوردگی.
اندازه گیری: برای بررسی هرگونه سایش یا تغییر شکل.
تست: برای بررسی عملکرد بلبرینگ.
روانکاری مناسب: روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک و سایش یاتاقان ها ضروری است. نوع روانکار و دفعات روانکاری باید مطابق دستورالعمل سازنده باشد.
تمیز کردن منظم: برای جلوگیری از تجمع کثیفی و کثیفی که می تواند به یاتاقان ها آسیب برساند، باید به طور مرتب تمیز شوند.
تعمیر یا تعویض در صورت لزوم: در صورت مشاهده آسیب یا فرسودگی قابل توجه در یاتاقان ها، باید تعمیر یا تعویض شوند.
روند نگهداری و تعمیر یاتاقان های دور بالا و پایین گرد مشابه است، اما تفاوت های جزئی وجود دارد. به عنوان مثال، بلبرینگ های دور بالا معمولاً به روغن کاری بیشتری نیاز دارند و برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد آنها باید مرتباً بررسی شوند.

در اینجا مراحل کلی تعمیر و نگهداری بلبرینگ های گرد بالا و پایین آمده است:

بلبرینگ را بردارید.
بلبرینگ را بررسی کنید.
بلبرینگ را تمیز کنید.
بلبرینگ را روغن کاری کنید.
بلبرینگ را دوباره نصب کنید.
چک بلبرینگ

در مرحله بازرسی بلبرینگ، باید به دنبال علائم زیر باشید:

آسیب فیزیکی: ترک، خوردگی، زنگ زدگی و سایر آسیب های فیزیکی می تواند باعث خرابی بلبرینگ شود.
سایش: سایش اجزا یا حلقه های نورد می تواند عملکرد بلبرینگ را کاهش دهد.
گرمای بیش از حد: گرمای بیش از حد می تواند باعث آسیب دائمی یاتاقان شود.
اگر در حین بازرسی بلبرینگ مشکلی پیدا کردید، باید بلبرینگ را تعمیر یا تعویض کنید.

تمیز کردن بلبرینگ

برای تمیز کردن بلبرینگ از یک حلال مناسب مانند بنزین یا استون استفاده کنید. از یک برس یا پارچه نرم برای تمیز کردن اجزای بلبرینگ استفاده کنید.

روانکاری بلبرینگ

نوع روانکار و دفعات روانکاری باید مطابق دستورالعمل سازنده باشد. روان کننده های رایج برای یاتاقان ها عبارتند از روغن، گریس و گریس جامد.

بلبرینگ را دوباره نصب کنید

بلبرینگ را با دقت در جای خود قرار دهید. از ابزار مناسب برای جلوگیری از آسیب رساندن به بلبرینگ استفاده کنید. با انجام اقدامات نگهداری مناسب می توانید عمر و عملکرد بلبرینگ خود را افزایش دهید.

نتیجه

در این مقاله از ویرا پرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد به معرفی بلبرینگ های دور بالا و پایین و تفاوت آنها پرداخته ایم. دانستن تفاوت بین بلبرینگ گرد بالا و پایین به شما کمک می کند تا در هنگام خرید بلبرینگ گزینه مناسب را انتخاب کرده و در نتیجه از سلامت دستگاه ها محافظت کنید. و حفاظت از قطعات صنعتی برای خرید انواع بلبرینگ، گریس نسوز، زنجیر صنعتی و … می توانید به سایت فروشگاه ویرا پرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه کنید.

بلبرینگ قطعه مکانیکی است که برای کاهش اصطکاک بین دو قسمت مستقل استفاده می شود. این قطعه دارای طرح های مختلفی از جمله بلبرینگ شیار عمیق، ته گرد، کنتاکت زاویه ای، خودتنظیمی و … می باشد که از بلبرینگ ها در جهت حرکت محوری استفاده می شود و به عنوان قطعه واسطه ای برای کاهش اصطکاک و فشردگی بین دو قسمت و همچنین بار را انتقال داده و از آنها در برابر سایش و سایر آسیب های مکانیکی محافظت کنید. یاتاقان ها در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، هوانوردی، انرژی، نفت و گاز، دریایی، پزشکی و غیره کاربرد دارند.

معایب گرد و غبار در محیط کارگاه
گرد و غبار موجود در محیط کارگاه می تواند به شدت برای ماشین ها و یاتاقان ها مضر باشد. این آلودگی ها می توانند به طور موثر بر عملکرد و عمر مفید قطعات تأثیر بگذارند. گرد و غبار ممکن است به داخل ماشین ها نفوذ کند و باعث آسیب یا از دست دادن عملکرد شود. همچنین یاتاقان ها نیز در صورت نفوذ گرد و غبار به داخل آن ها به سرعت خراب می شوند، زیرا این ذرات می توانند باعث خشکی و فرسایش یاتاقان ها شوند. بنابراین رعایت استانداردهای بهداشتی و اجرای صحیح سیستم گرد و غبار و پاکسازی محیط کارگاه به عنوان یک راهکار اساسی می تواند کارایی و عمر مفید ماشین آلات و یاتاقان ها را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. البته در برخی موارد نظافت جوابگو نیست و باید از بلبرینگ های ضد گرد و غبار استفاده کنیم. در این مقاله می خواهیم بلبرینگ های ضد گرد و غبار شرکت ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد را به شما معرفی کنیم که از این اتفاق جلوگیری می کند و بسیار کمتر تحت تاثیر گرد و غبار قرار می گیرد. ما همچنین راه هایی برای محافظت از بلبرینگ در برابر گرد و غبار در اختیار شما قرار خواهیم داد.

بلبرینگ ضد گرد و غبار چیست؟
یکی از دلایل اصلی چسبیدن ذرات گرد و غبار به یاتاقان ها روغن ها یا روان کننده هایی هستند که برای کاهش اصطکاک استفاده می شوند. از این بلبرینگ ها در صنایعی که نیاز به محافظت از یاتاقان در برابر هوای آلوده و گرد و غبار دارند نیز استفاده می شود. برای محافظت از یاتاقان ها در برابر گرد و غبار، این بلبرینگ ها به گونه ای طراحی شده اند که در برابر نفوذ گرد و غبار و مواد معلق مقاوم باشند. بلبرینگ ضد گرد و غبار برای محیط های پر از ذرات ریز ساخته شده و سطح آن با ماده خاصی به نام رزین پلی الفین پوشانده شده است. این نوع رزین میل ترکیبی بسیار کمی با روغن روان کننده دارد و به همین دلیل ذرات گرد و غبار به آن نمی چسبند.

مزایای استفاده از بلبرینگ های ضد گرد و غبار
طول عمر بیشتر
تعمیر و نگهداری آسان
نیاز به روغن کاری کمتر
بدون نیاز به تمیز کردن مداوم
توانایی حفظ عملکرد ثابت
داشتن امکان لغزش روان
بلبرینگ های ضد گرد و غبار دارای ساختار خاصی هستند که به این بلبرینگ ها اجازه می دهد در محیط های پر از گرد و غبار به مدت طولانی کار کنند. مزیت اصلی استفاده از بلبرینگ های ضد گرد و غبار، پایداری بالای آنها در برابر آلودگی های خارجی است. بلبرینگ های معمولی به مرور زمان به دلیل گرد و غبار کارایی خود را کاهش می دهند و نیاز به تعویض دارند. با استفاده از بلبرینگ های ضد گرد و غبار می توانید در زمان و هزینه تعمیرات کاست بیشتر صرفه جویی کنید. در این میان بلبرینگ های ضد گرد و غبار به راحتی نصب می شوند و برای موتورها و دستگاه های صنعتی کاربرد دارند.

راه های محافظت از بلبرینگ در برابر گرد و غبار چیست؟
برای محافظت از یاتاقان ها اعم از بلبرینگ های خود تنظیم، شیارهای عمیق، ته گرد و … در برابر گرد و غبار، ابتدا باید از نوع یاتاقان مناسب با شرایط محیطی استفاده شود. سپس می توان از روش هایی مانند استفاده از قطعات محافظ، سیستم های گردش هوا و فیلتراسیون، حفاظت در برابر نفوذ آب استفاده کرد. همچنین لازم است یاتاقان ها را به طور مرتب با توجه به سابقه و مدت زمان کار بررسی کنید تا همیشه بهترین عملکرد را داشته باشید. به طور کلی توجه به ریزه کاری های نحوه نصب و استفاده از بلبرینگ باعث محافظت در برابر گرد و غبار و افزایش عمر آن ها می شود. راه های دیگری نیز برای محافظت از این قطعات وجود دارد، از جمله:

از مهر و موم های تماسی استفاده کنید که برای شفت های عمل مستقیم مناسب هستند.
استفاده از مهر و موم های اصطکاکی که امکان خم شدن شفت را فراهم می کند
استفاده از لبه لاستیکی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل شیارها
استفاده از کاربید سیلیکون برای جلوگیری از خراش ناشی از سایش ذرات گرد و غبار
در تمام این موارد، باید به یاد داشته باشید که هر چند وقت یکبار این عایق ها را تعویض کنید. زیرا روان کننده ها روی آنها می نشینند و کارایی آنها را از بین می برند. از طرفی شرایط کار بلبرینگ ها مانند دما، فشار و گرما می تواند بر کیفیت عایق تاثیر منفی بگذارد.

ساخت بلبرینگ ضد گرد و غبار
ایده اختراع بلبرینگ با فناوری Molded Oil ابتدا بر اساس گزارش هایی مبنی بر خرابی برخی از یاتاقان های مورد استفاده در خط تولید مواد سیلیکونی شکل گرفت. گزارش ها خرابی های اولیه بلبرینگ اره های نواری را نشان داد (این اره ها برای برش سیلیکون و استفاده از آن در صنعت نیمه هادی استفاده می شوند). پس از بررسی های انجام شده توسط شرکت NSK مشخص شد که علت اصلی این خرابی ها شستشوی روان کننده های استفاده شده در یاتاقان و ورود براده های سیلیکونی به بلبرینگ است. برای رفع این مشکل، محققان این شرکت در واحد تحقیقات پس از بررسی های فراوان و آزمایش های متعدد موفق به ساخت فناوری Molded Oil شدند.

فناوری Molded-Oil روانکاری مداوم یاتاقان ها را امکان پذیر می کند و نیاز به روغن کاری دوره ای یاتاقان ها را از بین می برد. این فناوری همچنین از یاتاقان ها در برابر آلودگی محافظت می کند.

ویژگی های بلبرینگ های روغنی قالب گیری شده:

امکان استفاده در محیط های فوق تمیز به دلیل عدم نیاز به روغن کاری دوره ای
عمر مفید تا دو برابر بیشتر در محیط های در تماس با آب یا گرد و غبار در مقایسه با یاتاقان های چربی خوار
بدون نیاز به سرویس های دوره ای و روغن کاری
نتیجه

در این مقاله از HyperBearing سعی شده است بلبرینگ ضد گرد و غبار را به شما معرفی کنیم و راهکارهایی برای محافظت از بلبرینگ در برابر گرد و غبار به شما ارائه دهیم. شما می توانید انواع بلبرینگ ها از جمله یاتاقان های تماس زاویه ای، یاتاقان های شیار عمیق را خریداری کنید. ، کف گرد و … به سایت ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه کنید تا در اسرع وقت محصول مورد نظر خود را با بهترین کیفیت و نازلترین قیمت تهیه کنید.

استفاده از اسپیسر بلبرینگ به طور مستقیم در عملکرد و کارایی انواع بلبرینگ و رولبرینگ موثر است. برای اینکه بدانیم حلقه یاتاقان چیست، ابتدا باید عملکرد اصلی حلقه یاتاقان را بررسی کنیم که عبارت است از پشتیبانی از بدنه چرخان مکانیکی، کاهش ضریب اصطکاک در حین حرکت آن و اطمینان از دقت چرخش آن.

ترخیص بلبرینگ چیست؟
لایه بالایی و پایینی حاوی گلوله های یاتاقان های صنعتی را بوشینگ یاتاقان می گویند. یاتاقان ها و یاتاقان ها قطعات مهم در یاتاقان های صنعتی و در دستگاه های صنعتی هستند که مسئولیت دارند. بوش ها به عنوان قطعات فلزی مورد استفاده قرار می گیرند و در مجاورت بلبرینگ به همراه نیاز به جابجایی قطعه برای پشتیبانی و کمک به حرکت آن استفاده می شود. از یاتاقان ها در صنایع حمل و نقل و خودروسازی و همچنین در خطوط تولید برای مونتاژ قطعات استفاده می شود. هدف اصلی استفاده از بوشینگ ها و یاتاقان ها کاهش اصطکاک، تحمل وزن بیشتر قطعه، کاهش فرسایش و ماندگاری پایدارتر قطعات است.

بلبرینگ از چه قطعاتی تشکیل شده است؟
یاتاقان ها و یاتاقان ها برای پشتیبانی و جابجایی محورها و اجزای مکانیکی دستگاه ها استفاده می شوند. این دو قطعه شامل چندین قطعه کوچکتر است. یاتاقان از حلقه های بیرونی و داخلی و یک توپ تشکیل شده است که توسط سوراخی که در حلقه داخلی ایجاد شده است به یکدیگر متصل می شوند. این باعث می شود که قطعات متحرک با راندمان بالا و بدون سایش حرکت کنند.

بلبرینگ از یک حلقه بیرونی، یک حلقه داخلی و گوی های کروی تشکیل شده است. توپ های کروی ممکن است از مواد مختلفی از جمله فلزات، پلاستیک و سرامیک ساخته شوند. این کابین بلبرینگ در داخل رینگ های آن قرار می گیرد و به راحتی می توان آن را به مکان های دیگر منتقل کرد. بنابراین کاهش یاتاقان باعث کاهش اصطکاک و سایش سایر قطعات می شود.

اتصالات این قسمت از بلبرینگ توسط پیچ و مهره فولادی انجام می شود. زاویه قرارگیری بلبرینگ در برخی موارد موازی با شفت و نقطه اتصال پیچ و مهره و در برخی موارد در جهت عمودی محور می باشد. این زاویه به این معنی است که موقعیت و زاویه اتصال مخروط بلبرینگ به شفت و محور دایره ای بستگی دارد.

به طور کلی بلبرینگ یکی از پرکاربردترین قطعات در صنعت خودرو است که اکثر مردم آن را می شناسند و با آن سر و کار دارند. بلبرینگ را می توان به راحتی با ایجاد تغییرات با ابزارهای مخصوص تعویض کرد.

با توجه به تفاوت بین یاتاقان ها از جمله یاتاقان های تماس زاویه ای، یاتاقان های شایر عمیق، یاتاقان های ته گرد و یاتاقان های خود تنظیم، بوش های بلبرینگ در انواع مختلفی نام گذاری می شوند.

استفاده از بلبرینگ
استفاده از بالشتک یاتاقان را می توان به عنوان فراهم کردن امکان چرخش آزاد و کاهش اصطکاک در یاتاقان دانست. کاربرد بوش یاتاقان این است که گوی ها بین بوش های داخلی و خارجی یاتاقان وجود دارند و روی آن حرکت غلتشی دارند. این قطعه در صنایع مختلفی مانند صنعت خودروسازی کاربرد دارد و در زمینه های مختلف دارای مزایای فراوانی است. این قطعه به دلیل نقشی که در کاهش اصطکاک قطعات دارد ممکن است در اثر گذشت زمان دچار آسیب یا فرسایش شود به همین دلیل باید این قطعه را تعویض کنید. . علاوه بر این در سایر صنایع مانند هوافضا، صنایع ریلی و تولید قطعات ریز و ظریف در دندانپزشکی از بلبرینگ کنس نیز استفاده می شود. مانند سایر قطعات مورد استفاده در یاتاقان ها، بلبرینگ از آلیاژهای مختلفی ساخته شده است.

اجزای بلبرینگ
آنها بین یاتاقان های داخلی و خارجی یاتاقان محصور شده اند و روی آن حرکت غلتشی دارند.

در برخی از یاتاقان ها، اجزای غلتشی (گلوله های بلبرینگ) و بالشتک های داخلی و خارجی بلبرینگ به یکدیگر متصل می شوند، مانند یاتاقان های شیار عمیق.

در برخی موارد دیگر، قفسه یاتاقان و ساچمه ها به محفظه یاتاقان متصل می شوند و محفظه یاتاقان را می توان به راحتی از مجموعه جدا کرد، مانند رولبرینگ های مخروطی.

در برخی موارد، دو حلقه یا مخروط و توپ به طور کامل از یکدیگر جدا می شوند، مانند بلبرینگ های ته گرد.

بلبرینگ از چه آلیاژی ساخته شده است؟
عملکرد و کارایی بلبرینگ ها به نوع آلیاژ استفاده شده در ساخت آنها بستگی دارد. به طور کلی مواد آلیاژی یاتاقان نقش موثری در کیفیت، کیفیت و کارایی این قطعات خواهد داشت. زیرا وظیفه حفظ توپ ها بر روی لبه است. جنس این قطعه باید به قدری سخت باشد که در برابر فرسایش و سایش مقاومت بالایی از خود نشان دهد. علاوه بر این آلیاژ استفاده شده در ساختار بلبرینگ باید به گونه ای باشد که بتواند ساختار قطعه فولادی را در برابر دمای کاری بالا با حفظ دقت ابعادی حفظ کند. به همین دلیل از فولاد کروم در ساخت رینگ های داخلی و خارجی استفاده می شود.

معمولاً فولاد AISI 52100 روکش کروم است که در ساخت بوشینگ یا حلقه های بلبرینگ استفاده می شود. این فولاد با روکش کروم حاوی 1% کربن و 1.5% آلیاژ کروم است که در برابر دما تا 250 درجه فارنهایت یا بیشتر مقاوم است. انعطاف پذیری بالا، ماشین کاری و یکنواختی عالی از جمله ویژگی های این نوع فولاد است.

از طرفی فولاد AISI 440C با ویژگی هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی و تحمل تا 70 درجه فارنهایت نیز در ساخت کن ها استفاده می شود. استفاده از این فولاد در صنعت خودروسازی بسیار گرانتر از فولاد کروم AISI 52100 است. علاوه بر این، نمی تواند بار زیادی را تحمل کند. فولادهای ضد زنگ دیگر مانند AISI M50 در صنعت هوافضا و ساخت سیستم های پشتیبانی هواپیما در ساخت حلقه های بلبرینگ استفاده می شوند. این نوع فولاد به دلیل وجود آلیاژ مولیبدن 4 درصد استحکام قطعه را افزایش می دهد و به مراتب از سایر انواع فولاد قابل اعتمادتر است.

انواع بلبرینگ
حلقه یاتاقان یا بلبرینگ کنس از دو نوع اصلی تشکیل شده است: حلقه داخلی و حلقه بیرونی. حلقه داخلی در داخل بلبرینگ قرار می گیرد و با قسمت داخلی اجزای دستگاه متصل می شود. حلقه بیرونی خارج از یاتاقان قرار می گیرد و به قسمت بیرونی اجزای دستگاه متصل می شود.

شانه ساده
این نوع تمیز کردن باعث کاهش اصطکاک بین سطوح مختلف توسط روان کننده ها می شود. سرعت متوسط و در برخی موارد سرعت پایین یاتاقان ساده باعث نیاز به خنک سازی می شود. طول عمر این نوع رینگ ها بستگی به نوع روانکار مصرفی دارد.

کنس مورسه
این نوع بلبرینگ به صورت دایره ای حول نقطه ای خارج از صندلی می چرخد. با اینکه سرعت پایینی دارد اما دقت بالایی در انجام کار از خود نشان می دهد. لبه منبت کاری شده بیشترین استفاده را در تولید ساعت دارد. با انتخاب روانکار صنعتی مناسب می توانید عمر این نوع رینگ را تا حد زیادی افزایش دهید.

از اشتباه خود خلاص شوید
استفاده از غلتک یا توپ در رولبرینگ باعث کاهش اصطکاک می شود. سرعت متوسط تا زیاد این نوع کمپرسور نیاز به خنک سازی را تشدید می کند. در این نوع جاروبرقی کاهش اصطکاک ایجاد شده بیشتر از جاروبرقی ساده است و قابلیت تحمل بار بیشتری را دارد.

دمپر کشویی
از این نوع بوشینگ به عنوان تکیه گاه برای ایجاد حرکت چرخشی در دو جهت شعاعی و محوری استفاده می شود. طول عمر این نوع شانه بی نهایت است; به گونه ای که می توان به طور مداوم بدون ایجاد آسیب از آن استفاده کرد. میزان ساییدگی هنگام راه اندازی و خاموش کردن دستگاه ناچیز است. وجود شن و گرد و غبار می تواند به این نوع رینگ آسیب برساند.

خلاء مغناطیسی
در این نوع بلبرینگ ها با ایجاد میدان مغناطیسی دو جزء مختلف دستگاه جدا از یکدیگر نگهداری می شوند و این امر باعث کاهش اصطکاک می شود. عمر طولانی و سرعت بسیار بالای این نوع جاروبرقی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری از جمله ویژگی های جاروبرقی مغناطیسی می باشد. با توجه به موارد ذکر شده می توان گفت که میزان انرژی مصرفی این نوع خشک کن بسیار زیاد است.

میرایی خمشی
ایجاد تغییر شکل در ماده باعث حرکت ممان خمشی می شود. به دلیل انعطاف پذیری کم، دامنه حرکت آن بسیار محدود است. سرعت بالا از دیگر ویژگی های دمپر خمشی است. طول عمر این نوع بلبرینگ بستگی به کاربرد آن دارد.

نتیجه

حالا که مشخص شد بوش یاتاقان چیست و با کاربرد بوش بلبرینگ آشنا شدید، با سهولت و دقت بیشتری بوش و بلبرینگ را خریداری خواهید کرد. فروش بلبرینگ یکی از خدماتی است که توسط تامین کنندگان بلبرینگ، لوازم جانبی و قطعات یدکی ارائه می شود. با در نظر گرفتن کاربرد بوش های بلبرینگ می توان گفت که بوش های بلبرینگ قطعات مصرفی هستند که در مواقعی نیاز به تعویض دارند. قطعات و لوازم جانبی تعویض باید از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا تعویض از نظر هزینه توجیه اقتصادی داشته باشد.

چرخ دنده های صنعتی را می توان بر اساس نوع شفت (موازی، متقاطع، غیر موازی و غیر متقاطع)، با توجه به سرعت چرخ دنده (سرعت پایین، سرعت متوسط، سرعت بالا) و بر اساس نوع داخلی یا سیستم خارجی طبقه بندی کرد. چرخ دنده ها انواع مختلفی دارند: ساده، مارپیچ، مارپیچ، مخروطی، شانه ای و … که هر کدام عملکرد خاصی دارند.

دنده شانه ای چیست؟
چرخ دنده شانه ای نوعی چرخ دنده است که برای انتقال حرکت و سرعت بین دو ایستگاه و دو قسمت استفاده می شود. چرخ دنده شانه ای شبیه به خط کش یا شانه است که در یک طرف آن دندانه هایی عمود بر محور طولی وجود دارد. این نوع دنده با یک چرخ دنده ساده درگیر می شود و با این سیستم می توان حرکت چرخشی را به حرکت درآورد. ساخت این نوع چرخ دنده آسان تر از ساخت دنده شانه ای دندانه دار است. این سیستم به دلیل انتقال دقیق حرکت و سرعت از طریق کارخانه های صنعتی و ماشین آلات مختلف از نظر اقتصادی و کاربردی بسیار حائز اهمیت است. ، استفاده می شود. همچنین از این سیستم در قطعات مکانیکی و خودروها استفاده می شود.

محاسبات ساده و مورب دنده شانه ای
یک چرخ دنده شانه ای ساده با یک چرخ دنده معمولی درگیر می شود که به آن دنده ضد می گویند و با این جفت چرخ دنده می توان حرکت دورانی را به حرکت خطی تبدیل کرد. ساخت این نوع چرخ دنده شانه ای راحت تر از ساخت دنده شانه ای دندانه دار است.

در چرخ دنده های Helical Rack دندانه ها به صورت زاویه ای نسبت به محور طولی ایجاد می شوند، این نوع چرخ دنده شانه ای با چرخ دنده مارپیچی درگیر می شود که هر دو تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی استفاده می شود، اما ظرفیت انتقال بار آنها بیشتر از چرخ دنده قبلی است.

چرخ دنده های شانه ای ساده و مورب در 2 مورد متفاوت است که عبارتند از:

چرخ دنده های ساده و چرخ دنده های مخروطی در تعداد تیغه فرز و زاویه شیب (α) انتخاب می شوند.
به دلیل زاویه دار بودن دنده شانه مورب، هنگام نگاه کردن از جلو نمی توان گام و مدول واقعی دنده ها را دید. بنابراین در این نوع شانه ها دو مرحله وجود دارد: مرحله ظاهری و مرحله واقعی.

اگر به دندان ها در امتداد محور فرضی دندان مورب نگاه کنیم، فاصله یک نقطه از دندان تا نقطه مشابه آن در دندان بعدی را گام ظاهری می گویند.

در طراحی دنده، عبارات زیر بسیار مهم است:

ماژول: نسبت قطر دایره گام هر چرخ دنده بر حسب میلی متر به تعداد دندانه های چرخ دنده را ماژول می گویند.
گام: تعداد دنده های یک واحد با طول معین
زاویه فشار: مقدار زاویه بین خط فاصله از مرکز چرخ دنده و خط فاصله از مرکز شانه روی سطح دنده.
عرض صورت: عرض سطح دنده ای که با دنده دیگری در تماس است
زاویه مارپیچ: زاویه پیچش چرخ دنده
عکس عقب: فاصله بین سطح یک چرخ دنده و چرخ دنده دیگر
سستی محیطی: تفاوت بین اندازه مبرد دائمی و اندازه مبرد درگیر با آن را شلی مبرد می گویند.
زاویه نمایه: زاویه شکل دنده
اینها اصطلاحاتی هستند که برای طراحی و تولید چرخ دنده بسیار اساسی و حیاتی هستند و استفاده از آنها باعث بهبود کیفیت و دقت در تولید دنده می شود.

نمونه بارز این چرخ دنده ها فرمان خودرو است. فرمان دنده ای را می چرخاند که در تماس با دنده قفسه ای است. هنگام چرخاندن فرمان، بسته به جهت چرخش فرمان، شانه به سمت چپ یا راست حرکت می کند و باعث حرکت چرخ ها می شود. در برخی از ترازوها از سیستم مشابهی برای چرخاندن دست استفاده می شود.

کاربرد دنده شانه ای در صنایع
چرخ دنده شانه ای یکی از قطعات مهم در سیستم های مکانیکی است و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. از این چرخ ها برای انتقال نیرو و جابجایی اجسام مختلف در فرآیند تولید و توزیع کالا استفاده می شود. در صنعت خودرو، دنده شانه ای در جعبه فرمان، گیربکس و موتور قرار می گیرد و برای انتقال نیرو به چرخ ها استفاده می شود. همچنین از این چرخ ها در صنایع ماشین سازی، پتروشیمی و فلزی استفاده می شود. به طور کلی از چرخ دنده شانه ای به عنوان یکی از اصلی ترین قطعات برای افزایش کارایی و دقت در فرآیند تولید و بهره برداری صنایع مختلف استفاده می شود. در زیر به چند نمونه از کاربرد این چرخ دنده ها اشاره کردیم

پمپ هیدرولیک
یک چرخ دنده شانه ای در پمپ هیدرولیک برای تبدیل نیروی ورودی از منبع انرژی به فشار سیال استفاده می شود. این دنده شانه ای مجهز به دنده های بزرگی است که دور موتور را با ضریب انتقال بالا به مخزن پمپ منتقل می کند. دنده شانه ای به دو صورت مستقیم و غیر مستقیم در این پمپ استفاده می شود. در روش مستقیم چرخ دنده شانه ای مستقیماً به موتور و در روش غیر مستقیم چرخ دنده شانه ای از طریق شفت به موتور متصل می شود. این روش غیرمستقیم برای حفظ سرعت موتور به ویژگی های سیستم بستگی دارد. پمپ هیدرولیک به کمک چرخ دنده شانه ای قابلیت تنظیم دبی و فشار خروجی را دارد.

کاهش سرعت
از این نوع دنده برای کاهش سرعت و افزایش قدرت استفاده می شود. این روش به دلیل مزایای مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از کاربردهای دنده شانه ای در خودروها است. در خودروها، دنده قفسه ای به کاهش سرعت و افزایش قدرت در سرعت های پایین کمک می کند. ضمناً از این نوع چرخ دنده در ماشین های صنعتی نیز برای دستیابی به دقت بیشتر در کارکرد و کاهش سرعت دستگاه ها استفاده می شود. در نتیجه، استفاده از چرخ دنده شانه ای برای کاهش سرعت در بهبود عملکرد ابزار و وسایل نقلیه و در کاربردهای صنعتی مهم است.

گیربکس
در گیربکس خودرو، دنده شانه ای یکی از اجزای اصلی است که برای انتقال نیرو از موتور به چرخ ها استفاده می شود. این چرخ دنده به چرخ دنده ای که به موتور متصل است وصل می شود و با تغییر دور آن، سرعت چرخ ها را تغییر می دهد. علاوه بر این، در برخی از گیربکس ها از دنده شانه ای نیز برای افزایش یا کاهش گشتاور و قدرت استفاده می شود. بنابراین وجود دنده شانه ای در گیربکس به افزایش راندمان و کنترل بهتر خودرو کمک می کند و در نتیجه ایمنی و راحتی بیشتری را برای رانندگان ایجاد می کند.

دیفرانسیل
به طور گسترده در بخش خودرو استفاده می شود و چرخاندن دو چرخ محرک یک وسیله نقلیه را با سرعت های متفاوت نسبت به سایرین آسان می کند. یک دیفرانسیل از دو چرخ دنده سیاره ای متصل به انتهای نیم محور چرخ ها و دو ماهواره یا حلقه مخروطی دیگری در انتهای محور آن تشکیل شده است.

مواد مورد استفاده در تولید چرخ دنده های شانه ای
فولاد: فولاد یکی از مهم ترین مواد مورد استفاده در تولید چرخ دنده های شانه ای است. این ماده به دلیل استحکام و انعطاف پذیری بالا، عمر طولانی و مقاومت در برابر سایش یکی از بهترین گزینه های مواد برای چرخ دنده های شانه ای به شمار می رود.
آلومینیوم: از آلومینیوم نیز به عنوان یکی از پرکاربردترین مواد در تولید قطعات ماشین آلات استفاده می شود. این ماده به دلیل وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، شکل پذیری و عمر طولانی در تولید چرخ دنده های شانه ای استفاده می شود.
آلیاژهای با مواد معدنی فلزی: ترکیبی از آهن، نیکل، کروم، وانادیم و سایر مواد را می توان برای تولید چرخ دنده های شانه ای استفاده کرد. این آلیاژها به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی و همچنین خواص مکانیکی بالا برای تولید قطعات مهمی مانند چرخ دنده های شانه ای بسیار مفید هستند.
آلیاژهای مبتنی بر مس
آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری
چدن خاکستری
آلیاژهای منیزیم
نتیجه

انتخاب نوع مناسب چرخ دنده های صنعتی ساده یا طرح دار برای جلوگیری از خرابی و تعمیرات گران قیمت در هر محیط صنعتی ضروری است که در این میان استفاده از دنده شانه ای در محیط ها و مشاغل مختلف بسیار کاربرد دارد. کارایی این مکانیسم ها توسط عوامل متعددی مانند طراحی، نیروی تماس، مقاومت خمشی یا لرزش ناشی از کوپلینگ های مختلف بین چرخ دنده ها تعیین می شود.

بلبرینگ صنعتی چیست؟
بلبرینگ صنعتی یا رولبرینگ قطعه ای مکانیکی است که امکان جداسازی دو قسمت را با حرکت مستقیم یا نوسانی از یکدیگر فراهم می کند. این قسمت از یک حلقه داخلی و یک حلقه بیرونی تشکیل شده است که توسط یک غلتک یا یک توپ به هم متصل شده و در نتیجه اصطکاک بین دو قسمت کاهش می یابد. یاتاقان ها برای تسهیل حرکت قطعات مختلف مانند ماشین آلات، تجهیزات تولید، موتورها و تجهیزات شبکه استفاده می شوند. استفاده از بلبرینگ برای پایداری بیشتر و سایش کمتر و سایر آسیب هایی که ممکن است در اثر اصطکاک بین قطعات ایجاد شود بسیار مهم است. در این مقاله قصد داریم به بررسی بلبرینگ Y بپردازیم و شما را با کاربرد آن در صنعت آشنا کنیم. پس تا انتها همراه ما باشید.

یاتاقان صنعتی قطعه ای است که بین دو قطعه متحرک یا ثابت در ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی قرار می گیرد. هدف اصلی استفاده از یاتاقان های صنعتی کاهش اصطکاک بین قطعات و ایجاد حرکت روان و مطمئن است. بلبرینگ ها ممکن است از مواد مختلفی مانند فولاد، برنج، کروم، سرامیک و پلاستیک ساخته شوند. با توجه به نوع بار، سرعت، دما، رطوبت و شرایط کاری ماشین آلات، نوع بلبرینگ مناسب انتخاب می شود. بلبرینگ ها معمولا به صورت سبک و قابل حمل در فروشگاه های قطعات مکانیکی عرضه می شوند و اصالت بلبرینگ توسط کارشناسان فنی بررسی می شود.

چک بلبرینگ Y
بلبرینگ Y یکی از انواع بلبرینگ است که از دو حلقه فلزی تشکیل شده است که توسط سه توپ فلزی از داخل پشتیبانی می شود. این نوع بلبرینگ در برابر بارهای شعاعی و محوری بسیار مقاوم است و در برخی موارد می تواند جایگزین یاتاقان های شعاعی شود. یکی از مزیت های بلبرینگ Y این است که به دلیل داشتن سه گوی ظرفیت باربری بیشتر و همچنین ارزان بودن نسبتاً بالایی دارد. بلبرینگ های Y در بسیاری از دستگاه های مکانیکی و صنعتی از جمله ماشین آلات قدرت، ماشین آلات سنگین، ماشین آلات دستی و تجهیزات تغذیه محصول استفاده می شود.

مشخصات فنی بلبرینگ Y
این بلبرینگ ها در دو طرف کاسه نمد شده اند و سطح حلقه بیرونی آن ها قوسی شکل است. این بلبرینگ می تواند ناهماهنگی اولیه شفت را جبران کند اما نمی تواند حرکت محوری داشته باشد بنابراین باید توجه داشت که طول محورها باید کوتاه باشد.

برای نصب سریع، آسان و ایمن طراحی شده است
مهر و موم شده، روغن کاری شده و آماده نصب
تقریبا بدون تعمیر و نگهداری
موجود در اندازه ها، مواد و طرح های مختلف
طراحی بر اساس ISO
در سیستم های غیر همسو استفاده می شود
خاصیت جداسازی پوسته و یاتاقان UC
برای نصب بلبرینگ نیازی به تغییر ساختار دستگاه نیست
ساده در نصب و اجرا
کاربرد بلبرینگ Y
این یاتاقان ها برای کاهش اصطکاک و سایش در محورهایی که گردش در آنها انجام می شود استفاده می شود. با توجه به مشخصات فنی این بلبرینگ ها، بسیاری از سازندگان سیستم های مختلف به آنها اعتماد دارند. بنابراین با توجه به مزایای استفاده از یاتاقان های ایگرگ در صنایع مختلف، شرکت های تولیدی از این نوع بلبرینگ ها برای حداکثر بهره وری و افزایش عمر مفید تجهیزات خود استفاده می کنند.

موارد استفاده از بلبرینگ igreg
ماشین آلات کشاورزی
محصولات و بسته بندی مواد غذایی و آشامیدنی
سیستم نقاله
تجهیزات نساجی
سیستم های کارواش
تجهیزات سالن ورزشی
فن های صنعتی
ماشین آلات ساختمانی
صنایع فولاد
صنایع پتروشیمی
سیستم کار انتقال و جابجایی مواد
انواع بلبرینگ
تغییر در انواع بلبرینگ های igreg بر اساس روش تثبیت شفت است:

بلبرینگ با یقه قفل نامتقارن و یقه قفل ECCENTRIC
بلبرینگ با سیستم قفل پیچی GRUB (SET).
بلبرینگ با بوش تبدیل
تثبیت (موقعیت) با تداخل مناسب
بلبرینگ های Y بسته به کاربردشان در 12 مدل مختلف تولید می شوند که از معروف ترین آنها می توان به UCF, UCP, UCT, UCFA, UCFC, UCFK, UCFL, UCHA, UCPA اشاره کرد. یاتاقان‌های Y که معمولاً به عنوان بلبرینگ شناخته می‌شوند، بر پایه یک بلبرینگ شیار عمیق مهر و موم شده ساخته شده‌اند که دارای یک حلقه بیرونی محدب و در بیشتر موارد، یک حلقه داخلی گسترده با یک دستگاه قفل و نصب سریع روی شفت است. یاتاقان های be Igreg به صورت تکی یا مجموعه ای در دسترس هستند. این قطعات شامل محفظه، بلبرینگ و آب بند است که در کارخانه مونتاژ و پرایم می شوند.

یاتاقان ایگرگ UCF
بلبرینگ مربع شکل UCF دارای استاندارد صنعتی ژاپن (JIS) است. این یاتاقان ها از یک یاتاقان با یک حلقه داخلی کشیده و یک قفل پیچی تشکیل شده اند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به چرخش ثابت یا متناوب دارند مناسب می کند. بلبرینگ در محفظه ای نصب می شود که می توان آن را به دیوار یا قاب دستگاه پیچ کرد. واحدهای بلبرینگ می‌توانند ناهماهنگی اولیه متوسطی را در خود جای دهند، اما معمولاً اجازه نمی‌دهند که انحراف محوری وجود داشته باشد.

مزایای بلبرینگ igreg UCF

آنها از فولاد و آلیاژ با کیفیت بالا ساخته شده اند
آنها برای استفاده در شرایط سخت و صنعتی طراحی شده اند
این بلبرینگ ها قابلیت کار در دمای بالا را دارند
به دلیل طراحی خاص و کیفیت خوب در برابر خوردگی و سایش زیاد مقاوم هستند
یاتاقان igreg UCP
یاتاقان های UCP Egreg یکی از انواع بلبرینگ های صنعتی هستند که برای پشتیبانی از محورهای دوار استفاده می شوند. این نوع بلبرینگ از دو قسمت بدنه یاتاقان و یاتاقان کروی تشکیل شده است. بلبرینگ iGreg UCP یک بلوک بالشی است و از یک یاتاقان درج شده است که در یک محفظه چدنی نصب شده است که می تواند به سطح یاتاقان پیچ شود. این نوع بلبرینگ igreg قوی و پایدار بوده و برای کاربردهایی با جهت چرخش ثابت و متناوب مناسب است. دارای یک حلقه داخلی است که از دو طرف امتداد می یابد و با سفت کردن یک پیچ تنظیم روی حلقه داخلی روی شفت قفل می شود و نصب آن را آسان می کند.

مزایای یاتاقان های UCP igreg

قوی
برای چرخش ثابت و متناوب طراحی شده است.
آماده سواری
بلبرینگ های روغن کاری شده و آب بندی شده
قفل سریع روی شفت
مقرون به صرفه
بلبرینگ ها از دو قسمت اصلی تشکیل شده اند:

قسمت اول بلبرینگ Y قسمت نورد آن است که یک شیار عمیق یا بلبرینگ UC با واشر است. نوع واشر یاتاقان UC لاستیکی است که گریس را درون بلبرینگ نگه می دارد و از آسیب دیدن آن در اثر آلودگی های محیطی مانند گرد و غبار و رطوبت جلوگیری می کند.
قسمت دوم یاتاقان Y بخشی از پوسته و یاتاقان است که از چدن و فولاد سخت شده ساخته شده و کار تعمیر و نگهداری اجزای بلبرینگ را انجام می دهد.
بلبرینگ UC ساختاری شبیه به بلبرینگ شیار عمیق دارد با این تفاوت که حلقه بیرونی آن محدب است که به آن پشتی می گویند و با قابلیت قفل پیچی قابل تنظیم طراحی شده است که در داخل یاتاقان ثابت و در جای خود ثابت می شود.

روش قرار دادن صحیح بلبرینگ igreg در داخل پوسته یاتاقان
مهم ترین نکته در مورد نصب بلبرینگ سوراخ تزریق گریس است که باید روی شیار داخل پوسته قرار گیرد و فرآیند گریس کاری به خوبی انجام شود در غیر این صورت عمر بلبرینگ کاهش می یابد.

نتیجه

خرید بلبرینگ Y برای صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، صنعت ساختمان، صنعت فضایی، صنعت نفت و گاز و صنعت الکترونیک ضروری است. بلبرینگ های Y در برابر فشار و سایش مقاوم هستند و به خوبی از خوردگی جلوگیری می کنند. برای خرید این یاتاقان ها یا انواع دیگر آنها اعم از بلبرینگ زاویه ای، شیار عمیق، خود تنظیم و ته گرد می توانید از فروشگاه ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد به صورت حضوری یا اینترنتی استفاده کنید. قیمت بلبرینگ Y در هر فروشگاهی و با توجه به کیفیت و سازنده آن متفاوت است. بنابراین قبل از خرید این محصول، تحقیق کنید و با فروشندگان مختلف صحبت کنید تا گزینه مناسب خود را پیدا کنید.

تصور ماشینی که بدون گریس کار می کند سخت است، زیرا بیشتر عملیات دینامیکی دستگاه بر روی یاتاقان های صنعتی انجام می شود که برای روانکاری نیاز به گریس دارند. از لحاظ تاریخی، استفاده از گریس برای روانکاری چرخ و محور بلافاصله پس از اختراع چرخ رخ داده است.

گریس صنعتی یا روغن ضد سایش، ماده ای چسبناک است که برای کمک به کاهش سایش و پارگی قطعات مکانیکی استفاده می شود. این ماده باعث کاهش اصطکاک بین قطعات مختلف و افزایش عمر مفید و کارایی ماشین آلات و ابزارهای مکانیکی می شود. گریس به عنوان روشی برای بهینه سازی عملکرد و کارایی ماشین آلات مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل خاصیت ضد زنگ و ضد آب بودن آن در صنایع مختلف مانند خودروسازی، هواپیماسازی، کشتی سازی، صنعت نفت و گاز و صنایع غذایی کاربرد فراوانی دارد. معمولاً از روغن های پایه مانند روغن موتور و با افزودن مواد افزودنی مانند امولسیفایرها، نانوذرات یا افزودنی های ضد سایش تولید می شود.

در این مقاله قصد داریم شما را با انواع گریس صنعتی آشنا کنیم و یکی از آنها را به نام گریس کلسیم و کاربرد آن در صنعت معرفی کنیم. پس تا انتها همراه ما باشید.

طبقه بندی گریس صنعتی
گریس صنعتی دسته بندی وسیعی دارد و می تواند مخلوط، مخلوط نشده یا سفت شود. به طور کلی گریس صنعتی بر اساس مواد به کار رفته در آن به طور خلاصه به دسته های زیر تقسیم می شود:
1. گریس های معدنی: این گریس ها از نفت خام استخراج می شوند و به دلیل قیمت مناسب، پایداری و چسبندگی خوب برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مانند صنعت خودروسازی، صنایع فلزی و صنایع معدنی مورد استفاده قرار می گیرند.
2. گریس های پایه سوختی: این گریس ها از مواد پایه با بالاترین درجه چسبندگی (پایه های سوختی) تشکیل شده اند.
3. گریس های مبتنی بر پلیمر: این گریس ها حاوی ماده ای بر پایه پلیمر هستند که با موادی مانند پاک کننده ها، ضد سایش و قیر ترکیب می شود.
گریس ها انواع دیگری نیز دارند اما این دسته بندی ها به عنوان اصلی ترین انواع گریس صنعتی معرفی می شوند. از تمامی این گریس ها برای روانکاری زنجیر صنعتی، بلبرینگ صنعتی، چرخ دنده های صنعتی و … استفاده می شود.

استفاده از گریس صنعتی
از مهمترین کاربردهای این روانکار صنعتی برای چرخ دنده های صنعتی، بلبرینگ های صنعتی، زنجیر صنعتی و … می توان به موارد زیر اشاره کرد:

گریس به عنوان مانعی برای ورود گرد و غبار یا خروج برخی از مواد از ماشین آلات عمل می کند.
در مواردی که قطعات خوردگی گستردگی بیشتری دارند، گریس بسیار مفید و پرکاربرد خواهد بود.
معمولاً گریس ها هنگام راه اندازی دستگاه اصطکاک کمتری ایجاد می کنند.
برخی از انواع گریس های صنعتی مشکل روانکاری در مجاورت آب را حل کرده اند.
گریس صنعتی در دستگاه هایی با دمای بالا و فشار بالا و همچنین در شرایط سخت کار در مجاورت ضربه های مداوم و سرعت کم و یاتاقان هایی که چرخش محوری آنها مرتباً معکوس می شود عملکرد بهتری دارد.
این نوع روان کننده صنعتی با قرار گرفتن در بین قطعات به صورت یک لایه نرم باعث کاهش صدا و لرزش می شود و باعث عملکرد روان چرخ دنده ها و دستگاه های بزرگ می شود.
برخی از انواع این نوع روغن های صنعتی به شکلی هستند که به صورت آب بند بین قطعات باقی می ماند و طول عمر گریس نیز مانند قطعه می باشد.
هنگامی که روان کننده از قسمتی استفاده نشده جدا می شود، از گریس صنعتی برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود.
مواد تشکیل دهنده گریس صنعتی
گریس صنعتی ماده ای چسبناک و سفت کننده است که به عنوان یک ماده محافظ برای کاهش سایش و بهبود توزیع حرارت در دستگاه های صنعتی استفاده می شود. این گریس از قسمت های مختلفی از جمله روغن، صابون، روغن های پایه، گوگرد، روغن های معدنی و آنتی اکسیدان ها تشکیل شده است.
مواد روغن پایه: این مواد که بیشتر از روغن هستند، اساس گریس های صنعتی هستند. روغن در گریس صنعتی برای کاهش سایش و بهبود توزیع گرما استفاده می شود. روغن های پایه نسبتاً پایدار هستند و از تغییرات مکانیکی جلوگیری می کنند.
مواد افزودنی: صابون یکی از مواد افزودنی است و برای جهت دهی ساختار ضروری است و جزء اصلی محسوب می شود. و از گوگرد و آنتی اکسیدان ها برای محافظت از روغن در برابر عوامل خارجی استفاده می شود.
قوام دهنده: این مواد اغلب به عنوان اسفنج شناخته می شوند و قوام روغن را تعیین می کنند.
تمام این قطعات مورد استفاده در ساخت گریس صنعتی به درستی تکمیل شده اند. برای تولید یک ماده کامل با عملکرد ایده آل.

گریس کلسیم
گریس های کلسیمی بر پایه چربی حیوانی اولین روان کننده هایی بودند که در سال 1845 ساخته شدند. در حالی که سه نوع گریس کلسیمی وجود دارد، گریس کلسیم بی آب اقتصادی ترین گریس چند منظوره است.
علاوه بر این، دو گریس دیگر کلسیم هیدراته و کمپلکس کلسیم هستند. علاوه بر گریس پایه کلسیمی چند منظوره، گریس کلسیم یا آهک هیدراته یکی از مقرون به صرفه ترین گریس ها برای استفاده در مکان های مرطوب است.

گریس های پایه کلسیمی یکی از اولین انواع گریس های تولید شده می باشند که به دلیل ارزان بودن و قیمت مناسب از مصرف اقتصادی بیشتری برخوردار می باشند. این روان کننده های صنعتی مبتنی بر کلسیم با استفاده از مواد چرب و آهک هیدراته تولید می شوند. این نوع روغن صنعتی در دماهای تا 150 درجه فارنهایت یا 80 درجه سانتیگراد و دمای کمتر استفاده می شود. با بالا رفتن دما ساختار این نوع گریس تغییر کرده است اما تحمل بسیار خوبی در برابر آب دارد و به دلیل این پایداری خوب در برابر آب به آن گریس شاسی یا گریس ضد آب نیز می گویند. گریس بر پایه کلسیم در صنعت فولاد و روغن کاری شاسی خودرو میزان مصرف بالایی دارد. گریس صابونی بر پایه کلسیم را می توان علاوه بر کاهش پوسیدگی قطعات، ضد آب و مقاوم در برابر فشار و حرارت دانست.

استفاده از گریس کلسیم
گریس های کلسیمی یکی از مهم ترین مواد شیمیایی برای محافظت از اجزای مکانیکی در برابر رطوبت و آب هستند. این محصولات در محیط هایی که با آب در تماس هستند مانند سیستم های هیدرولیک، تجهیزات دریایی، ماشین آلات صنعتی و قطعات بدنه خودرو بسیار مفید هستند. پوشش گریس کلسیمی از خوردگی و سایش اجزای مکانیکی جلوگیری می کند و به دلیل خاصیت ضدآب بودن باعث کاهش عمر مفید اجزای مکانیکی نسبت به روکش های رایج می شود. به طور کلی گریس ضد آب باعث افزایش عمر مفید محصولات مکانیکی و کاهش هزینه های نگهداری می شود.

استفاده به عنوان روان کننده عمومی در شاسی خودرو
در مواردی که نیاز به روغن کاری مکرر است استفاده شود.
استفاده در صنعت کاغذ
استفاده در اتصالات صنعتی
ماشین آلات صنعتی مانند سنگ شکن
استفاده در محیط های با دمای بالا
استفاده در تجهیزات شیر بخار
استفاده در کشاورزی و صنایع غذایی
مزایای استفاده از گریس کلسیم
غیر سمی و غیر قابل اشتعال
مقاوم در برابر آب، اسیدها و سایر مواد خورنده
بازدارنده خوردگی و سایش
پایداری اکسیداسیون
قیمت گریس کلسیم
عوامل مختلفی در تعیین قیمت یک محصول دخیل هستند که در گریس کلسیمی به وضوح قابل مشاهده است. برخی از عوامل موثر بر قیمت گریس کلسیم عبارتند از:

برند و شرکت تولیدی
کشور سازنده
محصول وارداتی است
حجم و مقدار آن
نوع گریس
فروشگاه
کیفیت
اصل و جعلی بودن
نتیجه

گریس یکی از انواع مهم روغن صنعتی است که در صنایع بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع روغن صنعتی برای حفظ خواص خود باید شرایط نگهداری مناسب و به دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت داشته باشد. صاحبان صنایع در استفاده از گریس صنعتی باید با در نظر گرفتن شرایط اقلیمی و سطح کارکرد دستگاه به میزان استفاده و دفعات تزریق آن به دستگاه توجه ویژه ای داشته باشند. در اکثر مواقع موارد ذکر شده در دستورالعمل سرویس و نگهداری دستگاه ها برای شرایط کاری عادی می باشد که باید توسط مدیران ماشین آلات برای گریس کاری آن ها مورد توجه قرار گیرد.

زنجیر صنعتی یکی از اجزای مهم ماشین آلات صنعتی است که برای انتقال نیرو، انرژی و حرکت بین قطعات و دستگاه های مختلف استفاده می شود. زنجیر در صنایع تجاری و کشاورزی، صنعت ساختمان، صنایع دریایی، حمل و نقل، ورزش و سایر زمینه های مختلف کاربرد دارد. زنجیر را می توان از مواد مختلفی مانند استیل، آهن، برنج، نقره، طلا و حتی پلاستیک ساخته و در اندازه ها و ضخامت های مختلف موجود است. تنوع زنجیر در ساخت و ساز و ابزارهایی مانند انکر، موتور بخاری، تسمه نقاله و انواع ابزار صنعتی باعث شده تا این دستگاه بسیار متداول و در صنعت مورد استفاده قرار گیرد. این زنجیرها معمولاً برای تحمل فشار و سایش بالا و همچنین انتقال بارهای سنگین طراحی می شوند.

بررسی زنجیره هیدروسرویس
زنجیره هیدروسرویس یک سیستم انتقال قدرت مکانیکی است که برای انتقال نیرو از یک محرک به یک دستگاه استفاده می شود. این سیستم معمولاً از یک زنجیر مخروطی تشکیل شده است که در یک چرخه با یک چرخ دنده متصل می شود. این سیستم برای انتقال نیرو در ماشین آلات صنعتی و تجهیزات جانبی استفاده می شود. به دلیل عدم وجود اجزای کششی، زنجیره هیدروسرویس نسبت به سایر سیستم های انتقال نیرو آسیب کمتری می بیند و می توان برای مدت طولانی از آن استفاده کرد. برای خرید انواع زنجیر صنعتی می توانید به سایت ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه کنید.

کاربرد زنجیره های هیدروسرویس
این زنجیرها برای استفاده در شرایط مرتبط با آب و هوای مرطوب و محیط های با دمای بالا طراحی شده اند. استفاده از زنجیره های هایدرسرویس صنعتی در بسیاری از صنایع مختلف مانند نفت و گاز، دریایی، خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و غیره رایج است. این نوع زنجیر از فولاد ساخته شده و با نایلون، پلی استر یا پی وی سی روکش شده اند تا در برابر آب، رطوبت، شوری و تغییرات دما مقاومت بیشتری داشته باشند. زنجیرهای صنعتی ضد آب به دلیل خاصیت ضد زنگ، مقاومت در برابر سایش و عمر طولانی، کاربرد وسیعی دارند. به طور کلی زنجیر صنعتی ضد آب در هر شرایط آب و هوایی به جز مواد شیمیایی قوی قابل استفاده است.

کاربرد زنجیره های هیدروسرویس در صنایع دریایی
زنجیره های هیدروسرویس به دلیل ویژگی هایی مانند استحکام، عمر طولانی و توانایی کار در شرایط سخت دریایی مورد استفاده قرار می گیرند. زنجیر هیدروسرویس در صنایع دریایی به عنوان قطعاتی برای قرار دادن بارهای سنگین، شیار زنی، آج زنی و … استفاده می شود، همچنین در کشتی ها از زنجیر سرویس هیدرولیک برای بالا و پایین بردن اجسام سنگین مانند بالش های بزرگ، جرثقیل ها و وسایل بارگیری استفاده می شود. از سوی دیگر از زنجیره های هیدروسرویس به عنوان چوب های حفاظتی برای جلوگیری از حرکت ناگهانی کشتی استفاده می شود. به طور کلی زنجیره های هیدروسرویس در صنایع دریایی از اهمیت بالایی برخوردار هستند.

کاربرد زنجیره های هیدروسرویس در صنایع شستشو
زنجیره های هیدروسرویس به طور گسترده در صنایع شستشو از جمله خشکشویی استفاده می شود. این زنجیر به عنوان نیروی محرکه در وسایلی مانند ماشین لباسشویی و خشک کن استفاده می شود. زنجیرهای هیدروسرویس با تحرک بالا و عدم سایش و خوردگی در دراز مدت باعث استفاده از آنها در صنعت شستشو شده است. این زنجیرها از موادی مانند فولاد و پلاستیک ساخته شده اند که از ویژگی های آن مقاومت بالا و مقاومت در برابر زنگ زدگی می باشد. با استفاده از زنجیر هیدروسرویس کارایی ماشین های لباسشویی افزایش یافته و عمر آنها افزایش می یابد.

ویژگی اصلی زنجیره هیدروسرویس
مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی
عمر بسیار طولانی
راندمان کاری بالا
سنجاق دقیق صفحات و غلتک ها به یکدیگر
در زمان معین و به موقع نیاز به روغن کاری دارد
ساخته شده از فولاد سخت و بادوام با پوشش ضد خوردگی و سختی بالا
طراحی داخلی سه بعدی با ارگونومی خوب
خاصیت ضد لغزش و استحکام در برابر فشار شدید

مزایای استفاده از زنجیره های صنعتی هیدروسرویس
انتقال همزمان نیرو در چند محور
انتقال نیرو در فواصل طولانی
مقاومت بالا در برابر گرما، رطوبت و فشار
تحمل وزن سنگین
کاهش هزینه ها با بهبود فرآیندها و افزایش کارایی
کیفیت ساخت بالا
تسهیل روابط تجاری با افزایش راندمان کاری و افزایش تولید
معایب استفاده از زنجیره های صنعتی هیدروسرویس
خطر شکست زنجیر که در صورت شکست در یک دانه از زنجیره، دانه های دیگر را نیز تحت تاثیر قرار می دهد.
وابستگی زنجیر به قسمت های دیگر
وزن سنگین
گران
نگهداری سخت
سروصدا های بلند
آسیب شدید به قطعات در صورت پارگی
چه عواملی بر قیمت خرید زنجیره های صنعتی تاثیر می گذارد؟
قیمت خرید زنجیر صنعتی به عوامل مختلفی از جمله نوع زنجیر، اندازه، طول، سطح پوشش و کیفیت استفاده از آن بستگی دارد. قطعات و مواد با کیفیت بالاتر معمولاً قیمت بالاتری دارند. همچنین قیمت ها به دلیل تغییر قیمت فلزات و کالاهای مصرفی در بازار افزایش می یابد. متغیرهای دیگری مانند سازنده، میزان توسعه فناوری تولید زنجیره ای و ارزش افزوده آن نیز می تواند بر قیمت اثرگذار باشد. به طور کلی برای تعیین قیمت زنجیره های صنعتی باید با توجه به این عوامل قیمت های مختلف را از تامین کنندگان مختلف مقایسه و بررسی کنید.

نتیجه

ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد با بیش از چهار دهه تجربه و کادری مجرب و متخصص آماده عرضه محصولات در زمینه های فوق می باشد. در ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد کیفیت تمامی محصولات اصلی و تضمینی می باشد. مشاوره رایگان و مستمر برای بهترین بازگشت (حتی اگر از ما خرید نکنید). ما در ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد تمامی اقلام را با قیمت مناسب و دست اول و بدون واسطه حداقل 10 درصد زیر قیمت بازار در اختیار شما عزیزان قرار می دهیم.

کاسه نمدی گرافیتی چیست؟ چه انواعی وجود دارد؟ کجا استفاده می شود؟ و … ممکن است این سوالات ذهن شما را به خود مشغول کند و به دنبال پاسخ سوالات خود باشید. برای شروع باید بگوییم که کاسه نمدی در واقع یک قطعه کاربردی در بلبرینگ های صنعتی است که در تمامی سیستم های هیدرولیک مانند پمپ ها، پیستون ها و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. فشار کمپرسورهای هوای فشرده به 200 بار می رسد. چون شفت سرعت بسیار بالایی دارد و فشار زیادی به آن وارد می شود، برق تولید می شود و در این زمان نمی توان از کاسه های نمدی معمولی با مواد دیگر استفاده کرد. کاسه نمدی که باید در این سیستم استفاده شود، کاسه گرافیت کربنی یا کاسه نمدی کربن استیل نام دارد که از جنس استنلس استیل و کربن گرافیت با بابوش می باشد. کاسه های نمدی استیل کربنی تا دمای 220 درجه سانتیگراد را تحمل می کنند که در ادامه این مقاله به آن پرداخته شده است.

معرفی کاسه نمدی کربن گرافیت
کاسه نمدی کربنی یا کاسه نمدی کربنی گرافیتی مخصوص کمپرسورهای هوای فشرده است که دمای 220 درجه و فشار 200 بار را تحمل می کند. این کاسه نمدی همراه با بوش مربوطه استفاده می شود. به دلیل فشار و سرعت بالا آسیب زیادی به شفت وارد می شود و به همین دلیل از بوش استفاده می شود و توصیه می شود از فولاد ضد زنگ 316 استفاده شود تا در حین کار کمپرسور برق از بین برود. . همچنین گرافیت موجود در کاسه نمدی کربنی گرافیتی روان کننده محور است.

کاسه نمدی چگونه کار می کند؟
در مورد عملکرد کاسه نمدی گرافیتی باید بگوییم که عملکرد بسیار ساده ای دارد و به راحتی در سیستم های مختلف استفاده می شود. لبه کاسه نمدی معمولاً روی قسمت چرخان محور قرار می گیرد و قطر خارجی آن یا دیواره کاسه نمدی در محفظه نگهدارنده فشرده می شود و بدین ترتیب کاسه نمدی در سیستم مورد نظر در جای خود قرار می گیرد. برای اینکه در حین کار کاسه نمدی گرمای زیادی ایجاد نشود، بهتر است لبه های کاسه نمدی را روغن کاری کنید. وظیفه کاسه نمدی جلوگیری از نشتی با پمپاژ ناحیه تماس لبه و سطح شفت می باشد. جهت پمپاژ این دو سطح به پروفیل فشار بستگی دارد و با آن ارتباط مستقیم دارد.

نمایه فشرده سازی
مشخصات فشار چیست؟ و این چطوری کار می کند؟ این پروفیل فشار با طراحی هندسی لبه کاسه نمدی کنترل می شود. بر اساس این مکانیسم، گرادیان فشار بزرگتری بر روی سطح روغنی لبه کاسه نمدی ایجاد می شود. البته باید به این نکته اشاره کنیم که گرادیان فشار تنها یکی از جنبه های عملکرد کاسه نمدی است.

جنبه دوم عملکرد کاسه نمدی به وجود لایه ای از یک لایه روغنی بین لبه کاسه نمدی و سطح شفت اشاره دارد. جنبه سوم به ایجاد زبری در لبه کاسه نمدی برای سایر عملکردهای آن اختصاص دارد. این بی نظمی ها به گونه ای در سیستم قرار می گیرند که می توانند سیال داخل سیستم را به سمت قسمت روغن پمپ کنند.

انواع کاسه نمدی
انواع کاسه نمدی بر اساس نوع کاسه نمدی و کاربرد آن در سیستم های مختلف بررسی می شود که عبارتند از:

کاسه نمدی سیلیکونی:
این نوع کاسه های نمدی برای دماهای متوسط استفاده می شود و مخصوص گرما می باشد.

کاسه نمدی ویتون (ضد آتش):
اما اگر دمای سیستم مورد نیاز بیشتر از 250 درجه باشد باید از کاسه نمدی وایتون استفاده کنید.

کاسه نمدی گرافیتی یا کربنی:
این نوع کاسه نمدی در خودروها کاربرد ندارد و فقط برای استفاده در سیستم های صنعتی طراحی شده است. کاسه نمدی گرافیتی که به کاسه نمدی استیل کربنی نیز معروف است در کمپرسورهای هوا استفاده می شود که دمای 220 درجه و فشار 200 بار را تحمل می کند. این قطعات برای روغن کاری شفت ها و یاتاقان ها در سیستم های هیدرولیک استفاده می شود.

کاسه نماد معمولی یا NBR:
نمونه دیگری از کاسه های نمدی در اکثر دستگاه های صنعتی دیده می شود که حرارت بالایی ندارند، کاسه های نمادهای معمولی پرکاربردترین نوع آن هستند.

کاسه نمدی گرد:
این نوع کاسه نمدی در مکان هایی که محور به جلو و عقب حرکت می کند استفاده می شود. این مدل از کاسه های نمدی دارای دو فنر بوده و برای ساخت شفت در دو طرف سیستم تعبیه شده است. البته لازم به ذکر است که طراحی این نوع کاسه نمدی با مدل های دیگر متفاوت است به گونه ای که شیار لبه داخلی کاسه نمدی به گونه ای طراحی شده است که گاهی به سمت چپ یا راست یا راست و چپ که عمل برگشت روغن روی شفت را انجام می دهد. به همین دلیل باید به شکل شفت دستگاه یا ماشین مورد نظر توجه کرد که گرد چپ باشد یا راست; زیرا چرخش های بالای شیار لبه کاسه نمدی باعث ریختن روغن روی شفت می شود و همیشه آن را چرب نگه می دارد. به همین دلیل اگر شیار کاسه نمدی برعکس شود باعث عبور روغن از روی شفت می شود و خودرو با مشکل نشتی روغن مواجه می شود.

اجزای کاسه نمدی
کاسه نمدی قطعه ای است که از سه جزء تشکیل شده است که عبارتند از: پنکه، واشر کاسه ای شکل فلزی و نمد. این قطعه از نشت سیال در قطعات مکانیکی جلوگیری می کند و از نفوذ گرد و غبار به این قطعات مکانیکی جلوگیری می کند. البته امروزه به طور کلی به هر یک از واشرهای پلاستیکی گردی که دارای اندازه های متفاوتی هستند و در انواع وسایل مکانیکی از جمله موتور خودرو استفاده می شود و از نفوذ روغن به بیرون خودرو جلوگیری می کند، کاسه نمدی نامیده می شود. به عبارت دیگر در جاهایی که چرخش و چرخش وجود دارد یک کاسه نمدی نیز وجود دارد تا جلوی یاتاقان قرار گیرد و از خروج مایع یا هر سیال دیگری از داخل موتور و دستگاه جلوگیری شود.

مواد کاسه نمدی
کاسه های نمدی از ترکیب مواد پلاستیکی و فلزی تولید می شوند تا ظرفیت بالایی داشته باشند. جنس کاسه های نمدی به گونه ای است که در شرایط مختلف مانند دما و فشار بالا، مواد شیمیایی یا محیط های اسیدی و بازی می توانند عملکرد مناسب خود را انجام دهند و مقاومت بالایی از خود نشان دهند و به راحتی فرسوده نشوند. فرسودگی کاسه نمدی با نشت روغن در دستگاه همراه است که باعث می شود کاسه نمدی کارایی خود را از دست بدهد.

نتیجه

برای اینکه دستگاه شما با نشتی روغن مواجه نشود و عملکرد مناسبی داشته باشد باید مدلی را خریداری کنید که با دستگاه شما سازگار بوده و از مقاومت لازم در بین انواع کاسه نمدی برخوردار باشد. با انتخاب کاسه نمدی مناسب برای دستگاه خود، نه تنها از نشت روغن و ورود گرد و غبار به دستگاه خود جلوگیری می کنید، بلکه طول عمر دستگاه یا خودروی خود را نیز افزایش می دهید.

نیدل بیرینگ (بلبرینگ سوزنی) یکی از فوق العاده ترین قطعات در بلبرینگ های صنعتی می باشد. می توان گفت از نظر شکل ظاهری و روش تولید انواع مختلفی دارد و البته مزایای زیادی هم دارد که آنقدر مورد استقبال قرار می گیرد. همچنین اطلاعات قابل قبولی در مورد کاربرد و موارد استفاده این قسمت ارائه خواهیم کرد، پس با ما همراه باشید.

نیدل بیرینگ (بلبرینگ سوزنی) چیست؟
بلبرینگ سوزنی یکی از کاربردی ترین قطعاتی است که برای کار ماشین آلات در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد. این قطعه معمولاً با محورهای چرخشی اش شناخته می شود. این شفت ها عمدتاً در فرمان ماشین آلات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. اگر این قطعه متریال قابل قبولی نداشته باشد قطعا مشکلات ریز و درشت زیادی را به همراه خواهد داشت و از همه مهمتر در عملکرد صحیح آن تاثیر بسزایی خواهد داشت.

ویرا پرداز آروین پاسارگاد عرضه کننده و وارد کننده انواع بلبرینگ های صنعتی اعم از بلبرینگ کنتاکت زاویه ای، بلبرینگ ته گرد، یاتاقان های خود تنظیم، یاتاقان های شیار عمیق و … می باشد.

توجه داشته باشید که اصطکاک می تواند هم مفید و هم مضر باشد. معمولا برای از بین بردن اصطکاک از قدیم از قطعات مختلفی استفاده می شود که Needle Bearing یکی از این قطعات است و به رولبرینگ سوزنی نیز معروف است. غلتک ها عمدتاً از گوی های دایره ای شکل و غلتک های سوزنی از گوی های استوانه ای ساخته می شوند. برای چرخش ماشین ها قطعا می توان از قطعه مذکور بسیار خوب استفاده کرد.

ویرا پرداز آروین پاسارگاد اولین و تنها مرکز تشخیص بلبرینگ اورجینال با پیشرفته ترین ابزار و دستگاه های عیب یابی و مهندسین مجرب و ضمانت صددرصد خسارت در ایران آماده خدمت رسانی به شما عزیزان می باشد.

انواع بلبرینگ سوزنی
اگر بخواهیم در مورد انواع بلبرینگ سوزنی با شما صحبت کنیم بهتر است بدانید که با بلبرینگ سوزنی ته گرد و سوزن بلبرینگ شعاعی مواجه خواهید شد. توجه داشته باشید که از نظر ظاهری با این 2 نوع مواجه خواهید شد در حالی که از نظر تولید انواع مختلفی دارند.

شما عزیزان می توانید برای خرید بلبرینگ ته گرد، شیار عمیق، خود تنظیم شونده و … به سایت ویرا پرداز آروین پاسارگاد مراجعه نمایید.

از نظر روش تولید 2 نوع تک ردیفه و دو ردیفه قابل معرفی است. انواع شعاعی و ته گرد هر دو تک ردیف هستند. به همین دلیل از آنها با حساسیت بالایی استفاده می شود. نوع دو ردیفه بیشتر به دلیل عملکرد پیچیده اش شناخته شده است و بهتر است بدانید که این نوع از شعاع بزرگتری نیز بهره می برد و نمی توان از 3 لبه بودن حلقه بیرونی چشم پوشی کرد. معمولاً 3 لبه حلقه بیرونی از پلاستیک ساخته شده و نقش مهمی در حرکت دارند. در ادامه هر کدام را به صورت مختصر اما مفید بررسی می کنیم.

· بلبرینگ سوزنی ته گرد
معمولا برای اندازه گیری های بیشتر از این نوع بلبرینگ سوزنی استفاده می کنند. این نوع خیلی ضخیم نیست، اما می تواند نیروی زیادی را تحمل کند. به قول معروف نباید به ظاهر ضعیف این قطعه توجه کرد. زیرا می تواند بار زیادی را به راحتی تحمل کند.

این نوع بلبرینگ سوزنی می تواند کمترین فضا را اشغال کند و مقاومت و دوام زیادی در برابر بارهای ضربه ای داشته باشد. غلتک، واشر محفظه، مجموعه قفسه ای و شفت واشر همگی از اجزای این قطعه هستند. آنها عمدتاً از واشرهای شیاردار و فولاد کروم برای ساخت این مدل استفاده می کنند.

· یاتاقان سوزنی شعاعی
یاتاقان سوزنی شعاعی فضای بیشتری را اشغال می کند و مانند کف گرد از فولاد کروم ساخته شده است و معمولاً برای حرکات محوری مفیدتر است. این نوع می تواند تنش های احتمالی را تشخیص داده و از آسیب بیشتر به قطعه جلوگیری کند.

از جعبه های سوزن بلبرینگ استفاده کنید
انواع مختلفی از بلبرینگ های سوزنی به دلیل اینکه فضای زیادی را اشغال نمی کنند بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. توجه داشته باشید که بلبرینگ های سوزنی به دلیل استفاده از گوی های باریک و کشویی بسیار کاربردی هستند. همانطور که این قسمت را معرفی کرده ایم در فرمان برای کنترل ماشین آلات راهسازی و معدن استفاده می شود.

در این میان استفاده از این قطعه و انواع آن در صنعت را به هیچ وجه نباید نادیده گرفت; به همین دلیل باید روی خرید این قطعه با حساسیت بیشتری توجه شود. بلبرینگ سوزنی یکی از قطعاتی است که می تواند باعث افزایش و تضمین کارایی و بهره وری ماشین آلات در صنعت شود.

از جمله کاربردهای این قطعه در چرخ ماشین های سنگین، ماشین های تراش، ماشین های CNN، گیربکس ماشین های حمل و نقل کشاورزی و گیربکس ماشین های حمل بتن می توان نام برد. حقیقت امر این است که بلبرینگ سوزنی از مقاومت و دوام بسیار بالایی برخوردار است و با انواع مختلف خود به خوبی می تواند ضربات و وزن بالا را تحمل کند. اگر به کیفیت فکر کنید قطعا با کاهش هزینه استفاده از ماشین آلات صنعتی مواجه خواهید شد و می توان انتظار عمر طولانی داشت.

مزایای نیدل بیرینگ
در مورد مزایای بلبرینگ سوزنی می توان گفت که جزئی از قطعات ظریف محسوب می شود. ضخامت این قطعه بسیار کم بوده و در مقایسه با سایر قطعات، این کاهش قطر به دلیل وزن کم مزیت بزرگی است. ظرافت این گونه قطعات در کنار مقاومت بالای آنها را به هیچ عنوان نباید نادیده گرفت.

معمولاً مهندسان Needle Bearing را برای ماشین‌هایی که حجم زیادی ندارند توصیه می‌کنند تا از رولبرینگ استفاده کنند. توجه داشته باشید که حتی در صورت عدم استفاده از حلقه، بلبرینگ سوزنی نمی تواند کارایی خود را از دست بدهد و این یکی از مزیت های اصلی و قابل توجه است.

هر زمان که به دنبال یک غلتک سبک وزن هستید، رولبرینگ های سوزنی می توانند انتخاب منحصر به فردی باشند. استفاده از این قطعه به صنعت هوافضا رسیده است; زیرا قطعه ای با وزن کم و وزن بسیار سبک است. داستان به اینجا ختم نمی شود. زیرا بهترین گزینه برای تحمل اصطکاک بسیار زیاد است.

از نظر قیمت می توان گفت که این قطعه قیمت بسیار کمتری نسبت به سایر قطعات دارد و به همین دلیل می توان خرید آن را مقرون به صرفه دانست و بهتر است به یاد داشته باشید که در صورت نگهداری صحیح از این قطعه، قطعا عمر مفید بالایی خواهد داشت. از آنجایی که اصطکاک بالایی را تحمل می کند، باید به درستی از آن نگهداری شود و به یاد داشته باشید که با استفاده از گریس، این قطعه می تواند بسیار روان تر به کار خود ادامه دهد.

راهنمای استفاده از نیدل بیرینگ
به هر حال با توجه به مزیت های ذکر شده حتما باید با نحوه استفاده از این قطعه آشنا باشید. سر خوردن و سر خوردن بلبرینگ سوزنی امری بسیار طبیعی است. اگر این قطعه تحت بار باشد قطعا با لغزش شما را گمراه نخواهد کرد.

در داخل این قطعه از متریالی استفاده شده است که می تواند در فضای کوچک به خوبی عمل کند. در این میان هیچ گاه تعامل قفس سوزن بلبرینگ و غلتک را فراموش نکنید زیرا با افزایش سرعت جهت این قطعه شعاعی می شود تا عملکرد صحیح آن دیده شود.

شما باید از انواع این قطعه که دقیقا ذکر شد در شرایط خودتون استفاده کنید مثلا نوع ته گرد حتما روی قفسه های واشر خوب جواب میده. این قطعه به تحمل بارهای محوری معروف است که البته وزن کمی ندارند و این خود موضوع بسیار مهمی محسوب می شود.

حرف پایانی

در مورد انواع، کاربردها و مزایای نیدل بیرینگ که یکی از اصلی ترین قطعات در صنعت است با شما صحبت کرده ایم. در ضمن در این سایت ویرا پرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد می توانید انواع قطعات باکیفیت را با قیمت مناسب خریداری نمایید. مشاوران ما برای کسب اطلاعات بیشتر آماده ارائه خدمات به شما عزیزان می باشند.

بیرینگ بابیتی یکی از انواع بلبرینگ است. این نوع بلبرینگ دارای ویژگی ها و مزایای خاصی است که تا به امروز مورد استفاده و اعمال قرار گرفته است. برخی از افراد با انواع بلبرینگ آشنایی ندارند، بنابراین ممکن است در انتخاب هر نوع بلبرینگ دچار اشتباه شوند. بنابراین توصیه می کنیم با ما همراه باشید.

بلبرینگ چیست؟
بلبرینگ زیر مجموعه یاتاقان و نوعی قطعه مکانیکی است. این قطعه به ساخت بسیاری از ماشین آلات و ابزارهای صنعتی کمک می کند و هر وسیله ای که این قابلیت حرکت و چرخش را داشته باشد به این قطعه نیاز خواهد داشت.

برای به حداقل رساندن اصطکاک قطعات مکانیکی، یاتاقان ها به کمک می آیند. همچنین برای اینکه حرکت قطعات نسبت به یکدیگر ساده و راحت باشد، استفاده از بلبرینگ می تواند پیشنهاد خوبی باشد. معمولا برای نگه داشتن بسیاری از قطعات مکانیکی در مجاورت یکدیگر، استفاده از بلبرینگ گزینه مناسبی در نظر گرفته می شود. شکل ظاهری بلبرینگ را می توان 2 حلقه و گوی دانست که امروزه در اندازه ها و انواع مختلفی ساخته می شود و می توان گفت که اجزای یاتاقان از فولاد کروم ساخته شده است.

بررسی بیرینگ بابیتی
بیرینگ بابیتی در گروه بندی انواع یاتاقان ها از جمله یاتاقان های شیار عمیق، بلبرینگ های ته گرد، یاتاقان های خود تنظیم و … قرار می گیرد که این قطعه به دلیل ابعاد بالا در صنایعی مانند نیروگاه ها، نفت، پالایشگاه ها و … و غیره امروزه پوسته و بابیت 2 قسمت اصلی این نوع بلبرینگ هستند. پوسته می تواند فولاد، برنج یا مس باشد. بابیت به آلیاژ نرمی نیز گفته می شود که به پوسته داخلی چسبیده و انواع مختلفی دارد. در این بین، عواملی در تعیین نوع آلیاژ نرم پوسته داخلی دخیل هستند، مانند محل استفاده، دمای عملیاتی، اولویت بندی، بار اعمال شده و فشار اعمال شده.

ویژگی های بلبرینگ بابیت
بلبرینگ بابیت امروزه بیشتر به دلیل ویژگی هایش شناخته می شود و می توان گفت که این نوع بلبرینگ به راحتی در اثر تنش های موضعی تغییر شکل می دهد یعنی نرم می شود. همچنین بابیت به راحتی می تواند مواد ضد سایش را روی سطح خود نگه دارد.

این نوع بلبرینگ قادر است ضریب اصطکاک تقریبا کمی بین سر محور و یاتاقان ایجاد کند. بابیت را باید از نظر سختی شناخت، درجه سختی آن باید به گونه ای باشد که باعث سایش بیش از حد سر محور نشود و البته در نظر داشته باشید که بابیت به سرعت و به راحتی توسط روغن مرطوب می شود و به همین دلیل لایه ای از روغن آن را می پوشاند.

بابیت در برابر خوردگی بسیار بادوام است و ریخته گری بسیار خوبی دارد. این نوع بلبرینگ می تواند خواص مکانیکی خود را تا 120 درجه سانتیگراد حفظ کند. این مدل به صورت 2 نیم دایره که از یکدیگر جدا هستند نیز استفاده می شود.

مزایای یاتاقان های بابیت
استفاده از این نوع بلبرینگ خالی از لطف نیست. اولین مزیتی که می توان به آن اشاره کرد این است که بابیت خاصیت انتقال حرارت خوبی دارد و همین امر باعث می شود فرآیند خنک سازی به نحو مطلوب انجام شود. دومین مزیتی که می توان در نظر گرفت این است که در سیستم چرخشی معمولاً از بابیت استفاده می شود که نقش فیروزه ای را بر عهده می گیرد و در نتیجه بلبرینگ با خوردگی و سایش مواجه نمی شود.

بلبرینگ های بابیت اگر به درستی روانکاوی شوند، سرعت بسیار قابل توجهی دارند و می توانند بار بیشتری را تحمل کنند. علاوه بر حمل بار بیشتر، نویز کمتری نیز قابل انتظار است. ناگفته نماند که این نوع بلبرینگ آنچنان به لرزش حساس نیست و محدودیتی در تعداد دور و اندازه ندارد.

بلبرینگ ژورنال چیست؟
حال که در مورد یاتاقان بابیت صحبت کردیم، بهتر است به بلبرینگ ژورنال اشاره کنیم. این نوع بلبرینگ یکی از ساده ترین در خانواده بلبرینگ ها می باشد. این نوع یاتاقان به شفت اجازه می دهد تا کاملا آزادانه در بستر پشتیبانی بچرخد. ژورنال بخشی از شفت است که می تواند برای عملکرد این نوع بلبرینگ مناسب باشد. مانند بلبرینگ بابیت، این نوع نیز قادر به تحمل بار سنگین است. زیرا وزن شفت ها اجازه این نوع بلبرینگ را می دهد.

یاتاقان های ژورنال ساده یا یکپارچه و یاتاقان های ژورنال دو تکه 2 نوع ژورنال بلبرینگ را تشکیل می دهند. از آنجایی که لایه سطحی این نوع بلبرینگ را می توان در برابر خوردگی و آب بندی محافظت کرد، روانکاری موضوع بسیار مهمی است. ناگفته نماند که برای تمیز کردن زباله ها و انجام فرآیند خنک سازی، قطعا نباید از روغن کاری غافل شد.

عوامل موثر بر حرکت شعاعی در روتور

نیروی گریز از مرکز
وزن روتور
خروج از مرکز جرم مرکز روتور
ناهمگنی روتور
در یاتاقان های ژورنال، یک لایه نازک روغن بین روتور و یاتاقان وجود دارد. لایه نازک روغن نیروهای فوق الذکر را کنترل می کند و با حداقل اصطکاک مانع از خارج شدن شفت از موقعیت شعاعی خود می شود.

یاتاقان رانش چیست؟
بلبرینگ اعتماد بی ارتباط با بلبرینگ بابیت نیست. این نوع بلبرینگ در دسته بلبرینگ های ته گرد قرار می گیرد. معمولاً بارهایی که دارای پسوند محوری هستند به راحتی با این مدل بلبرینگ قابل تحمل هستند. از آنجایی که تراست روی محور موتور و در قسمت محفظه یاتاقان نصب می شود، می تواند به تنظیم موقعیت محوری موتور کمک کند.

در ساختار یاتاقان رانش از نوعی آلیاژ نرم به نام بابیت استفاده می کنند. معمولا رینگ های این نوع بلبرینگ از فولاد کروم ساخته شده و در کوره های صنعتی، گیربکس ها، پالایشگاه ها، حفاری های دریایی، توربین های آبی و قالب گیری تزریقی کاربرد دارند.

اهمیت نگهداری بلبرینگ
هنگامی که از یاتاقان های بابیت یا هر نوع دیگری از بلبرینگ استفاده می کنید، باید با اهمیت نگهداری آن آشنا باشید. این قطعات مکانیکی که قیمت بالایی دارند به دلیل نگهداری نادرست می توانند هزینه تعمیرات بسیار بالایی را به همراه داشته باشند. بلبرینگ ها بادوام و مقاوم در برابر خوردگی هستند. اگر به مرور زمان مستهلک می شوند و نباید این واقعیت را فراموش کنید. به زباله های محیطی که عامل اصلی آلودگی بلبرینگ هستند توجه کنید.

حرف پایانی

در مورد بلبرینگ های بابیت به صورت مختصر اما مفید با شما صحبت کرده ایم. در ضمن برای خرید این قطعه می توانید به ویراپرداز آروین بلبرینگ پاسارگاد مراجعه کنید. این فروشگاه اینترنتی یکی از بهترین فروشگاه ها در این زمینه است که قیمت مناسب و کیفیت بالای محصولات خود را در اختیار شما قرار می دهد.