دسته بندی: اخبار و مقالات

آشنایی با بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ خود تنظیم دارای دو شیار در یک طرف و سطح گرد در طرف دیگر می باشد و در مواقعی استفاده می شود که شفت با پوسته مطابقت نداشته باشد و یا شافت دارای فنر باشد.بلبرینگ های خود تنظیم بخشی از خانواده بلبرینگ ها هستند که از یک توپ به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. یاتاقان های خود تنظیم دارای دو ردیف گوی با حلقه بیرونی پروفیل مقعر، قابلیت خود تراز شدن و عدم حساسیت به ناهماهنگی محور شفت و نشیمنگاه بلبرینگ از ویژگی های بارز آن است. استفاده از یاتاقان های خود تنظیم این امکان را به وجود می آورد که درصدی از خطاها در نصب و عدم هماهنگی محور یاتاقان با شفت یا شفت هوزینگ برطرف شود.

بلبرینگ ها در مدل های مختلفی تولید می شوند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. همانطور که از نام آن پیداست، بلبرینگ های خود تنظیم، این قطعات خود تراز هستند و برای کارهایی که نیاز به سرعت های کم و متوسط ​​دارند استفاده می شوند. بلبرینگ های خود تراز دارای یک حلقه داخلی و خارجی هستند. حلقه داخلی یک بلبرینگ خود تنظیم دارای دو مسیر نورد است و حلقه بیرونی آن دارای یک مسیر غلتشی دایره ای مقعر است.

در یاتاقان های خود تنظیم، توانایی تحمل بارهای شعاعی را دارند اما برای جابجایی بارهای محوری بی فایده هستند. بلبرینگ های خود تنظیم آب بندی شده و نسبت به ناهماهنگی زاویه ای ناشی از انحراف شفت حساس نیستند.

بخش های اصلی بلبرینگ خود تنظیم

از رینگ های فولادی کرم ریخته گری پرکاربرد برای ساخت بالشتک های مختلف استفاده می شود. فولاد کرم در برابر شرایط مرطوب مقاوم بوده و خاصیت ضد زنگ دارد. مقدار وزن در فولاد کرم بسیار زیاد است و به همین دلیل اکثر اجزای داخلی کرم از این آلیاژ ساخته شده است.

اجزای بلبرینگ خود تنظیم که کمی با بلبرینگهای شیار عمیق متفاوت هستند عبارتند از:

• لبه فولادی داخلی
• قفسه (می تواند از برنج، فولاد و الیاف ساخته شود)
• گلوله های کروی
• نمای بیرونی فولادی

برای قرار دادن قسمت های مختلف بسته در کنار هم از وسیله ای به نام رک استفاده می شود. این دستگاه در ایجاد فاصله ثابت بین توپ ها و جلوگیری از برخورد و آسیب بسیار موثر است. عدم وجود فاصله کافی بین ساچمه ها باعث ایجاد اختلال در تغییر بارهای شعاعی و محوری شده و در مدت کوتاهی بلبرینگ استحکام خود را از دست داده و شکل اولیه و پایدار خود را از دست می دهد. یکی دیگر از کاربردهای قفسه، تغییر دمای قسمت های داخلی بلبرینگ است. این دستگاه با برقراری دمای متوسط ​​بین قطعات و جلوگیری از افزایش یا کاهش دما بین قطعات بلبرینگ، عمر و کارایی خود را افزایش می دهد.

تأثیر ساچمه بر سرعت بلبرینگ

ساچمه ها یکی از مهم ترین عوامل سرعت و کارایی بلبرینگ ها هستند. موقعیت توپ ها در داخل حلقه محرک تأثیر زیادی بر میزان بار گریز از مرکز در طول چرخه انتقال دارد. بهتر است بارهای ورودی را کاهش دهید.

سلچمه هایی با اندازه کوچک یا وزن کم وجود دارد. استفاده از سرامیک به جای فولاد در ساخت و تولید ساچمه در کاهش وزن کلی آنها بسیار موثر است.

زمانی که ابعاد گلوله ها کوچکتر باشد یا از سرامیک به عنوان ماده اولیه استفاده شود، گلوله ها با وزن کمتری تولید می شوند. کاهش اندازه و اندازه گلوله ها حدود 45 درصد از وزن کل آنها را کاهش می دهد.

ساچمه های سرامیکی با سرعت بالا و وزن کم چه مزایایی دارند؟

کیفیت مواد و مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بلبرینگ تاثیر بسزایی در عملکرد صحیح آن دارد. نیترید سیلیکون یا سرامیک یکی از پرمصرف ترین مواد در تولید بلبرینگ های دایره ای می باشد و به دلیل وزن سبک و کاربردی بودن یکی از بهترین مواد برای تولید رولبرینگ می باشد.

گلوله های بلبرینگ سرامیکی دارای مزایای چگالی کم، انبساط حرارتی کم، الاستیسیته بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر دماهای بالا بدون از دست دادن سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاوم در برابر آسیب های شیمیایی و غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر الکتریکی هستند. .

استفاده از ساچمه های سرامیکی در بلبرینگها به دلیل وزن کمتری که نسبت به فولاد دارند، سرعت چرخش را افزایش می دهد. این بلبرینگ ها به دلیل نوع موادی که دارند قیمت بیشتری دارند.

تفاوت اصلی بلبرینگ های دور بالا و دور پایین در چیست؟

ظاهر: بلبرینگ های دور بالا و پایین از نظر ظاهری متفاوت هستند. بلبرینگ های دور بالایی دارای ساختار دقیق و طراحی صحیح و منظم بوده و هیچ گونه ته یا سوراخی بر روی سطح وجود ندارد، در حالی که بلبرینگ های گرد پایینی ظاهری ناهموار دارند و درزهای بین قطعات آنها شل است. فاصله رینگ های داخلی و خارجی در یاتاقان های تندرو کم بوده و سطح بیرونی آنها کاملا صاف است.

جنس: مواد اولیه برای تولید بلبرینگ های گرد بالا و پایین متفاوت است و با توجه به ویژگی های آنها، مواد مناسب برای تولید آنها انتخاب می شود. برای ساخت بلبرینگ های با سرعت بالا از مواد اولیه باکیفیت مانند فولاد یا سرامیک استفاده می شود. میزان فشار وارد شده به بلبرینگ سرعت خودتنظیمی زیاد است و برای ساخت آن از مواد مرغوب و بادوام استفاده شده است. بلبرینگ های گرد کم فشار زیادی را تحمل نمی کنند، بنابراین از مواد اولیه معمولی ساخته می شوند.

قطعات چرخشی: قطعات متحرک در بلبرینگ های دور بالا و پایین دارای ظاهر خاصی هستند. اکثر بلبرینگ های کف گرد دارای قسمت چرخشی استوانه ای، کروی یا مخروطی هستند. یاتاقان هایی با سرعت چرخش بالا دارای بخشی به نام بوش یاتاقان هستند. بوش یاتاقان قطعه ای با تحمل بالا است که در بلبرینگ های شیار عمیق، تماس زاویه ای و خود تنظیم یافت می شود.

قیمت: برای ساخت بلبرینگ های پرسرعت از بهترین مواد و روش های ساخت استفاده می شود و به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به یاتاقان های کم سرعت دارند. کاربرد این دو بلبرینگ متفاوت است، بنابراین قابل تعویض نیستند و تفاوت قیمت این دو بلبرینگ در شرایط خرید آنها تاثیری ندارد. یاتاقان‌های سرعت پایین نسبت به یاتاقان‌های سرعت بالا مواد معمول‌تری دارند و کیفیت و دقت کمتری در ساخت دارند.

معرفی بلبرینگ کف گرد یا Thrust Ball Bearing

بلبرینگ کف گرد یک یاتاقان صنعتی با ظرفیت بار محوری بالا است. بلبرینگ کف گرد در دو مدل تک ردیفه و دو ردیفه تولید و به فروش می رسد. بلبرینگ های تک ردیفه و دو ردیفه در سرعت های مختلف استفاده می شوند و هر مدلی را نمی توان در هر سرعتی استفاده کرد. بلبرینگ کف گرد علاوه بر توانایی تحمل فشار محوری بالا، دقت بسیار بالایی در حین کار دارند و دقت آنها در حین کار بسیار بالاست.

در بلبرینگ های کف گرد ، دیگر از اصلاح لبه های داخلی یا خارجی استفاده نمی شود و این اصطلاحات با واشر یاتاقان، واشر شفت و غیره جایگزین شده اند. بلبرینگ های کف گرد از واشر شفت، واشر بلبرینگ، توپ و قفسه تشکیل شده است. در این نوع بلبرینگ، گوی ها در داخل ریس قرار می گیرند و ریس به همراه ساچمه ها بین واشر شفت و واشر بلبرینگ قرار می گیرند. هنگام استفاده از یاتاقان ها، توجه داشته باشید که یاتاقان های ته گرد یک طرفه نمی توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند و به سرعت خراب می شوند، بنابراین سعی کنید از این مدل بلبرینگ و سایر بلبرینگ های موجود به صورت حرفه ای استفاده کنید. برای صرفه جویی در پول و …

ویژگی های مکانیکی بلبرینگ کف گرد

بلبرینگ های کف گرد به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند و مهمترین ویژگی مکانیکی آنها توانایی حمل بارهای محوری به جای شعاعی است. واشرهای مورد استفاده در ساخت بلبرینگ های کف گرد دارای اشکال مختلف با زوایای نصب متفاوت بسته به نوع کاربرد هستند. واشرهای هوزینگ کروی و شفت واشر از انواع این اشکال محسوب می شوند. اجزای بلبرینگ کف گرد را می توان از هم جدا کرد، که به ویژه برای بررسی عملکرد و سلامت قطعات و قطعات و برای نگهداری و تعمیر مهم است. یکی دیگر از ویژگی های بلبرینگ های ته گرد، به ویژه یاتاقان های ته گرد با واشرهای هوزینگ کروی، امکان قرار گرفتن در معرض بار اولیه نامتناسب است. علاوه بر مدل های رایج بلبرینگ های کروی، برندهای خاص انواع بلبرینگ کروی با کاربردهای خاص تری برای صنایع نظامی و هوافضا طراحی و ساخته می شود.

دسته بندی بلبرینگ های کف گرد

بلبرینگ ته گرد تک ردیفه یا ( Single Direction Thrust Ball Bearing )

بلبرینگ ساده کروی یک ردیفه برای بارهای محوری یک جهته مناسب است. این محصول در موقعیت محوری به خوبی عمل می کند اما نباید تحت تأثیر نیروهای رادیکال قرار گیرد. یک پد رومیزی کروی دارای چندین واشر توپی، یک ماشین ظرفشویی و یک ماشین ظرفشویی است.
این بلبرینگ ها در سه مدل تخت، قوسی و دائمی تولید و به فروش می رسد و مشتریان می توانند با توجه به نیاز خود مدل های ذکر شده را خریداری کنند. نکته پایانی در رابطه با این محصولات نصب آسان آنهاست که یک ویژگی بسیار کاربردی است.

بلبرینگ ته گرد تک دو ردیفه یا ( Double Direction Ball Bearing )

رولبرینگ های کروی دو ردیفه توانایی تحمل بارهای محوری در دو طرف را دارند. اما این مدل ها مانند مدل های ایزوله توانایی تحمل بارهای شعاعی را ندارند و به سرعت آسیب می بینند. بلبرینگ دو ردیفه از دو قفسه، دو ردیف توپ، دو واشر محافظ و دو شیار ساچمه تشکیل شده است. نصب این بلبرینگ ها مانند بلبرینگ های ته گرد تک ردیفه آسان است و در اشکال صاف و منحنی تولید و به فروش می رسند. جنس قفسه این بلبرینگ ها از فولاد یا برنج ماشینکاری شده است و از استحکام بسیار بالایی برخوردار است.

مزایای استفاده از بلبرینگ کف گرد چیست؟

• یکی از کاربردهای این نوع بلبرینگ این است که از این نوع بلبرینگ زمانی استفاده می شود که محورها روی یک محور قرار گیرند.
• این نوع بلبرینگ به دلیل توزیع نیروهای محوری طولانی تر و بادوام تر است.
• هنگامی که این نوع بلبرینگ ها به خوبی روغن کاری شوند، دستگاه به نرمی و با راندمان بالا و بدون صدا کار می کند.
• یکی از ویژگی های کاربردی این نوع بلبرینگ عدم ​​کاهش سرعت به دلیل ارتباط مستقیم سطح تماس گوی های استوانه ای و فشار کاری وارد شده به چرخ دنده است.

معیار اصلی انتخاب بلبرینگ کف گرد چیست؟

در صنایع مختلف روش ها و عوامل کارآمد در انتخاب بلبرینگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این گزینه از قوانین خاصی پیروی نمی کند و باید عوامل و استانداردهای مهم را در نظر گرفت. از عوامل مهم و موثر در انتخاب بلبرینگ های ته گرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فضای کاری برای نصب گلوله های ته گرد
• مقدار بار روی تکیه گاه های کروی
• سطح سازگاری شفت
• ترتیب چرخش زیر تولید مثل است
• اندازه گیری سرعت
• درجه سختی
• نصب آسان
• انواع رباط های داخلی
• نصب و اجرا

تفاوت بلبرینگ کف گرد با سایر بلبرینگ ها در چیست ؟

همانطور که در بالا ذکر شد، اندازه و حجم زیرشافت های کروی قابلیت تحمل بارهای محوری را دارد که باعث افزایش عمر مفید و دوام در مقایسه با شفت های عمیق و شعاعی شده است.

دلیل عمر طولانی رولبرینگ کروی نسبت به سایر محصولات این است که نیروی محوری اعمال شده به این یاتاقان ها به طور یکنواخت بر روی تمام ساچمه های استفاده شده در یاتاقان توزیع می شود. اگر قسمت پایین چرخ به خوبی روغن کاری شده باشد و یک لایه روغن روی یاتاقان ها و غیره پیدا شود، دستگاه شما بدون هیچ گونه آسیب یا آسیبی کار می کند و برای مدت بسیار طولانی اثر کاری عالی خواهد داشت. نشان می دهد بنابراین استفاده از بهترین مارک روان کننده صنعتی برای به حداکثر رساندن راندمان دستگاه بسیار مهم است.

بلبرینگ کف گرد چگونه نصب می شود ؟

می توان گفت روش های مختلفی برای نصب بلبرینگ کف گرد وجود دارد که در مرحله اول باید مشخصات شفت را از نظر دوام، کارایی، شرایط محیطی و اندازه بررسی و تایید کرد و یاتاقان را تراز کرد، در غیر این صورت بلبرینگ را تراز کرد. باعث ایجاد مشکل و آسیب به شفت می شود. برای افزایش طول بلبرینگ، گریس بزنید و روغن کاری را انجام دهید.

در هنگام نصب نباید در نصب مشکل یا لغزش ایجاد شود، برای جلوگیری از این امر می توان از صفحات فولادی چند لایه با مقاومت بالا استفاده کرد و به دلیل حساسیت نصب سیستم، استفاده از تجهیزات نصب توصیه می شود. یکی از بهترین راه های نصب آن گرم کردن محصول است، به خصوص اگر از نوع درشت باشد، باید مراقب بود که در معرض حرارت و دمای بالا قرار نگیرد. دمای محیط یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام نصب باید در نظر گرفته شود.

تعریف بلبرینگ شیار عمیق (بلبرینگ شش هزاری)

بلبرینگ شیار عمیق نوعی از المان‌های نورد هستند که دارای یک عنصر کروی یا دایره‌ای برای چرخش هستند که دارای یک سوراخ داخلی و یک حلقه بیرونی است که به آن Raceway می‌گویند. این طراحی به آن اجازه می دهد تا بارهای شعاعی و محوری و همچنین عملکرد با سرعت بالا را تحمل کند.
طراحی بلبرینگ های شیار عمیق شامل یک حلقه داخلی (حلقه داخلی)، یک حلقه بیرونی (حلقه بیرونی)، عناصر نورد یا توپ های فولادی (گوی های کروی) و یک قفس است که گوی ها را نگه می دارد. لبه های داخلی و خارجی دارای شیاری هستند که به دور مخروط پیوسته است و گوی ها در این شیار می چرخند. یک قفسه یا قفس به حفظ فاصله مناسب بین توپ ها کمک می کند و از تماس آنها با یکدیگر جلوگیری می کند.

بلبرینگ‌های شیار عمیق معمولاً در کاربردهای متنوعی از جمله موتورهای الکتریکی، سیستم‌های خودرو، تجهیزات کشاورزی و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. این محصولات به دلیل دوام، قابلیت اطمینان و کارایی بالا شناخته شده اند که آنها را به انتخاب های محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.

شاخصه های فنی و مکانیکی بلبرینگ شیار عمیق

بارزترین ویژگی بلبرینگ های شیار عمیق، استحکام و پایداری بالای آنها است. این ویژگی باعث شده تا مصرف کنندگان به راحتی این محصول را خریداری کنند. همچنین این بلبرینگ در برابر تمامی شرایط آب و هوایی مقاوم است، بنابراین در هر شرایطی خواص اولیه خود را حفظ می کند. خواص مکانیکی بلبرینگ های شیار عمیق 20 میلی متر قطر داخلی و 42 میلی متر قطر خارجی است. ارتفاع 12 میلی متر و جرم این مدل بلبرینگ 0.071 است. سرعت چرخش بلبرینگ 38000 دور در دقیقه است.
حلقه ها و توپ های آن از فولاد کروم و قفسه های آن از فولاد برای دوام بیشتر ساخته شده است. محصولات زمینی آنقدر مقاوم هستند که در دمای منفی 30 درجه تا 110 درجه می توانند بدون مشکل کار کنند. این محصول پرکاربرد در سایزها و متریال های مختلف تولید می شود تا مشتریان با توجه به نیاز خود گزینه های متفاوتی داشته باشند.
بلبرینگ های شیار عمیق برای اهداف صنعتی خاص مانند کاربردهای دمای بالا که می تواند بیش از 350 درجه سانتیگراد باشد تولید می شود. از این نوع بلبرینگ ها در صنایع فلزی، کوره ها و کوره های صنعتی استفاده می شود. بلبرینگ های شیار عمیق با گریس مبتنی بر لیتیوم روغن کاری می شوند. وقتی بلبرینگ ها با روغن روغن کاری می شوند، نیازی به روغن کاری مجدد ندارند.

باید ها و نبایدهای خرید بلبرینگ شیار عمیق

الویت های ضروری خرید بلبرینگ شیارعمیق

الزامات کاربردی: مهمترین معیار هنگام انتخاب یک بلبرینگ شیار عمیق، الزامات کاربردی خاص است. یاتاقان ها باید بر اساس عواملی مانند ظرفیت بار، رتبه سرعت و اندازه و همچنین عوامل محیطی خاصی که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارند انتخاب شوند.
کیفیت: کیفیت بالا برای قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت ضروری است. مهم است که محصولاتی را از تولید کنندگان معتبر انتخاب کنید که از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید کارآمد استفاده می کنند.
نصب و نگهداری صحیح: حتی بهترین ها نیز در صورت عدم نصب و نگهداری مناسب می توانند پیش از موعد دچار شکست شوند. نصب مناسب و نگهداری مناسب را در اولویت قرار دهید تا طول عمر را به حداکثر برسانید.

موارد زیر در اولویت نخواهند بود

هزینه: اگرچه هزینه عاملی است که باید در نظر گرفته شود، اما نباید عامل اصلی در انتخاب یک حامل توپ عمیق باشد. انتخاب یک بلبرینگ ارزان‌تر که نیازهای تجهیزات را برآورده نمی‌کند، می‌تواند منجر به خرابی زودرس و افزایش هزینه‌های طولانی مدت شود.
برند: در حالی که تولیدکنندگان معتبر مهم هستند، برند به تنهایی نباید تنها معیار انتخاب باشد. ارزیابی هر واحد بر اساس ویژگی ها و کیفیت منحصر به فرد آن بسیار مهم است.
ویژگی های بیش از حد: انتخاب اپراتور شبکه ای که الزامات برنامه را برآورده می کند مهم است، اما تعیین بیش از حد می تواند منجر به هزینه های غیر ضروری شود. انتخاب کانتینری با ظرفیت بار یا دقت بالاتر از حد مورد نیاز، منجر به هزینه های اضافی بدون هیچ سود واقعی می شود.

دسته بندی بلبرینگ های شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق به طور کلی به چند مدل تقسیم می شوند که برجسته ترین آنها یک ردیفه و دو ردیفه است. در یک ردیف یک شیار وجود دارد که توپ ها در آن قرار می گیرند، در حالی که در دو ردیف دو شیار وجود دارد که توپ ها در آن قرار می گیرند. بلبرینگ های شیاردار با دو خط نیرو دارای مقاومت بارگذاری بالایی هستند. مهمترین ویژگی های این دو نوع بلبرینگ عبارتند از:

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه یا Single row deep groove ball bearing

این نوع بلبرینگ از نظر یکپارچگی و شیارهایی که گوی ها در آن قرار می گیرند کاملاً با یکدیگر سازگاری دارند. آنها برای تحمل بارهای محوری در دو طرف علاوه بر بارهای شعاعی طراحی شده اند. کاسه های چشایی شیاردار در دو سبک تولید می شوند که شامل کاسه های چشایی فلزی و لاستیکی می شود. بیشتر اوقات ، این یاتاقان ها در کارخانه با گریس روغن کاری می شوند ، بنابراین در هنگام نصب نیازی به شستشو ، گرم کردن و گرم شدن ندارند.
روغن استفاده شده در فنجان نمدی 25-35 درصد از فضای موجود بلبرینگ ها را اشغال می کند. این پیچ های استخوانی بلندتر از حلقه داخلی بلبرینگ هستند و در هنگام چرخش حلقه داخلی استفاده می شوند. به طور کلی در مشخصات فنی لانه های عمیق یک سری پسوند وجود دارد که بر اساس نوع قفسه، نوع لانه، نوع لانه (داخلی، خارجی)، نوع جنس، جام استخوانی تعیین می شود. و حلقه دکمه از جمله می توان به پسوندهای A، ZZ، Y، M، 2RZ و TN9 اشاره کرد که هر کدام معنای خاصی دارند.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه یا Paied Deep Groove Ball Bearing

درست است که بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی پرکاربردترین و محبوب ترین نوع بلبرینگ در بین مشتریان هستند. اما اگر ظرفیت حمل بار یک خط کافی نباشد از باربری دوبل استفاده می شود. این توپ های شیار عمیق در کارخانه با هم مطابقت داده می شوند. به این ترتیب دیگر نیازی به حلقه های اسپیسر یا بوشینگ برای کاهش بار روی بلبرینگ ها نیست.
پشتیبانی دوگانه در سه حالت، حالت متوالی، حالت پشت به پشت و حالت جلو به پشت موجود است. برای تشخیص این حالت ها از پسوندهای مختلفی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، حالت عقب افتاده با پسوند DT نشان داده می شود و به این معنی است که در یک طرف ظرفیت بار محور قرار دارد. حالت های جلو به عقب و جلو به عقب با پسوند DB نشان داده می شوند و به بار محوری دو طرفه اشاره می کنند.

بلبرینگ شیار عمیق چه کاربردی دارد؟

کاربردهای زیادی از بلبرینگ های شیار عمیق وجود دارد. زیرا قسمت بسیار مهمی است که اجازه اصطکاک بین دو جسم را نمی دهد. رولبرینگ از برخورد و سایش بین دو سطح جلوگیری می کند. از جمله کاربردهای بلبرینگ می توان انواع خودروها و صنایعی مانند صنایع غذایی و بهداشتی را نام برد. در حال حاضر از این قطعه در منابع کشاورزی برای ساخت انواع وسایل برقی کشاورزی استفاده می شود. این محصول برای دستگاه هایی که حالت حرکت و چرخش دارند کاربرد زیادی دارد. تراش، سیستم تعلیق خودرو، پمپ و توربین نیز از جمله وسایلی هستند که در آنها از بلبرینگ گریل استفاده می شود. به طور کلی بلبرینگ های شیاردار بیشتر در صنایع لوازم خانگی، بهداشتی، پتروشیمی، مواد غذایی و خودروسازی و ماشین آلات استفاده می شوند.

بلبرینگ شیار عمیق را از کجا بخریم؟

هنگام خرید یاتاقان های Deep Groove فاکتورهای مختلفی از جمله سازنده، نوع بلبرینگ، نوع بلبرینگ، روش فروش، روش خرید، خدمات پس از فروش، نمودار نوع بلبرینگ، اصالت محصول و بازرسی کیفیت و بررسی قبل از خرید الزامی است. یک اثر از مهم ترین برندهای عرضه کننده انواع بلبرینگ شیار عمیق در بازار می توان به برندهای KG، SKF، KOYO، NTN، INA، NACHI، ZWZ و … اشاره کرد. برای تهیه آنها می توانید از دو روش آنلاین و حضوری استفاده کنید. می توانید به فروشگاه ها و مراکز خرید بلبرینگ مراجعه کرده و اقلام مورد نیاز را به صورت حضوری خریداری کنید. مشتریان می توانند انواع بلبرینگ را از فروشگاه های اینترنتی معتبر خریداری کنند. برای صنایع مختلفی که استفاده از بلبرینگ زیاد است، خرید اینترنتی از شرکت های معتبر بهترین روش است.
کاتالوگ بلبرینگ ها با تمامی نیازهای فنی، مکانیکی، نوع، جنس، انواع محصول و سایر الزامات در صفحات فروش ما آماده دانلود می باشد. قبل از خرید می توانید تمام مشخصات بلبرینگ را داشته باشید. مهم ترین عواملی که در خرید بلبرینگ های شیار عمیق باید در نظر گرفته شود عبارتند از: فضای موجود، بار تحمل، محورها، سرعت، دقت، نصب بلبرینگ، حذف یاتاقان، وجود یا عدم وجود فیلد کاپ (حفاظ فلزی)، کاپ فیلد تماسی، فنجان حداقل سایش. ).
برای خرید بلبرینگ شیار عمیق می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره مند شوید.

تعریف رولبرینگ بشکه ای

نوعی بلبرینگ که ظرفیت بار زیادی دارد و می تواند با سرعت بالا بچرخد. رولبرینگ ها دارای دو ردیف غلتک هستند که با یکدیگر هم تراز هستند و این امر مقاومت بار و توزیع فشار را روی همه غلتک ها مشخص می کند و برای بارهای سنگین استفاده می شود. شیار این نوع غلتک منحنی بوده و در هر ضلع خارجی شیب کمی دارد که این نوع چیدمان و شیب مزایای زیادی دارد.
یکی از مزیت های رولبرینگ بشکه قابلیت خود تنظیمی آن است که به راحتی با شفت جا می شود. رولبرینگ قدیمی می تواند بار شعاعی و محوری را تحمل کند. بار محوری این نوع ماشین های دوار از دو طرف است که بهترین مزیت برای این نوع ماشین های دوار است. کلمه بشکه در این بلبرینگ به این دلیل نامیده می شود که غلتک های این نوع بسیار شبیه بشکه های کوچک هستند. رولبرینگ های استوانه ای غلتک های زیادی دارند و ضخامت زیاد آنها سودمند است.

شاخصه های فنی رولبرینگ بشکه ای

طراحی غلتک استوانه ای به گونه ای است که محور تقارن لبه داخلی به راحتی می تواند با محور تقارن لبه بیرونی زاویه ایجاد کند و باعث می شود که یاتاقان غلتکی با مشکلات مونتاژ ناشی از زاویه دار بودن سازگار شود. ارتفاع محور یا محور غلتک های این نوع بلبرینگ ها بشکه ای شکل هستند. مشخصات سطح آنها کاملاً با شکل سطح تماس لبه بیرونی و داخلی مطابقت دارد. این غلتک ها توسط لبه های برجسته لبه داخلی و فلنج های نصب محکم می شوند.
به طور معمول، قفسه ها از دو پلی آمید تقویت شده برنج یا فایبرگلاس ساخته می شوند. رولبرینگ های بشکه ای بسیار قوی هستند و توانایی تحمل بارهای زیاد همراه با بارهای ضربه ای بالا آنها را برای ماشین های معدن، غلتک های پشتی و غیره مناسب می کند. در این نوع بلبرینگ کم است.
رولبرینگ بشکه ای یکی از قوی ترین رولبرینگ های مورد استفاده در صنعت می باشد. هیچ یاتاقانی نمی تواند به اندازه یک غلتک بشکه بار تحمل کند. محدودیت سرعت رولبرینگ های بشکه ای باعث می شود که این غلتک در سرعت های بالا کارایی چندانی نداشته باشد.

رولبرینگ های بشکه ای EC

نوع EC دارای گوی ها یا غلتک های تقویت شده برای ظرفیت بار و قدرت بیشتر با این ویژگی است و مانند سری CC دارای دو قفسه فولادی از نوع پنجره و یک گوشه داخلی بدون لبه و یک حلقه راهنما در مرکز آن می باشد. نسبت به حلقه داخلی شاید به ارث بردن این کلاه گیس ها از سری CC منجر به کاهش زیادی در اصطکاک شود.
حلقه یا حلقه راهنما حلقه ای است که غلطک ها (گوی ها) را در حرکت یا چرخش غلتک بشکه ای بهتر هدایت می کند. یک سری مشخص از یاتاقان های بشکه با پسوندهای CAC، ECAC، CA، ECA در شماره فنی بلبرینگ در سری بزرگتر استفاده می شود. در تمامی این سری از غلتک‌های بشکه‌ای، غلتک‌های متقارن (گلوله‌ای)، برنجی تک قفسه‌ای ماشین‌کاری شده از نوع دو چنگکی، انتهای مهار بر روی نشیمنگاه داخلی یاتاقان قرار می‌گیرد و حلقه راهنما نسبت به داخل در مرکز قرار می‌گیرد. صندلی یاتاقان و پنجره گلوله به طور یکپارچه از فولاد یا برنج ساخته شده اند.

تعریف رولبرینگ استوانه ای

غلتک‌های استوانه‌ای (CRB) ساختار ساده‌ای دارند و غلتک‌های استوانه‌ای آن‌ها در تماس خطی با مسیرهای مسابقه هستند. آنها ظرفیت بار بالایی را تحت بارهای عمدتا شعاعی ارائه می دهند. اصطکاک کم بین غلتک ها و دنده های حلقه باعث می شود که این یاتاقان ها برای چرخش با سرعت بالا مناسب باشند. بلبرینگ های تک ردیفی در انواع NU، NJ، NUP، N یا NF و بلبرینگ های دو ردیفه در انواع NNU یا NN بسته به استفاده از دنده های جانبی تولید و به بازار عرضه می شوند. کلیه مدل های مذکور امکان جدا شدن حلقه های داخلی و خارجی را فراهم می آورند.

برخی از رولبرینگ های استوانه ای که به عنوان یاتاقان های آزاد استفاده می شوند، دنده ای ندارند تا حلقه ها بتوانند به صورت محوری نسبت به یکدیگر حرکت کنند. هنگامی که حلقه داخلی یا خارجی دارای دنده در دو طرف و حلقه دیگر دارای یک دنده در یک طرف باشد، این بلبرینگ ها می توانند مقداری بار محوری را در یک جهت تحمل کنند. رولبرینگ های استوانه ای دو ردیفه دارای استحکام شعاعی بالایی هستند و عمدتاً برای محورهای اصلی ماشین ابزار دقیق استفاده می شوند. قفس‌ها معمولاً از فولاد فشرده یا برنج ماشین‌کاری شده ساخته می‌شوند، اما قفس‌های قالب‌گیری شده از رزین پلی آمید برای برخی مدل‌ها استفاده می‌شوند.

انواع غلتک استوانه ای:

NU، N، NNU، NN: مناسب برای یاتاقان های آزاد.

NJ، NF: می تواند بارهای محوری محدود را در یک جهت تحمل کند.

NH، NUP: مناسب به عنوان بلبرینگ انتهای ثابت. انواع NH از یک CRB نوع NJ با یک یقه رانش L شکل HJ تشکیل شده است.

ویژگی های رولبرینگ استوانه ای

رولبرینگ استوانه ای دارای ویژگی های منحصر به فردی است که به شرح زیر است:

• ظرفیت بالا در تحمل بار: این قطعه صنعتی در تحمل بار از ظرفیت بالایی برخوردار است. بهره مندی از این ویژگی موجب محبوبیت و استقبال روز افزون رولبرینگ استوانه ای شده است.
• استحکام بالا در مقابل خوردگی: مقاومت رولبرینگ استوانه ای در برابر آسیب های مختلف مانند خوردگی و پوسیدگی بالا است. بهره مندی از ویژگی فوق عمر قطعه را افزایش می دهد.
• حداقل قطعات اطراف: قطعه های اطراف رولربیرینگ استوانه‌ای انگشت شمار و محدود هستند. کم بودن قطعات اطراف رولبرینگ تعیر آن را به دلیل دسترسی سریع، تسهیل می کند.
• سهولت در گریس کاری: رولبرینگ استوانه ای را می توانید بسادگی گریس کاری کنید.
• در بلبرینگ استوانه ای ناهمراستایی مجاز نبوده و کلیه انحرافات اعم از محوری، طولی و زاویه ای شافت بایستی به طور کلی رفع شود.

انواع مختلف رولبرینگ های استوانه ای کدامند؟

رولبرینگ های استوانه در دو دسته تک ردیفه و پرغلتک تولید می شوند. در ادامه به معرفی هر یک از انواع آن خواهیم پرداخت.

رولبرینگ استوانه ای تک ردیفه ( Single Row Cylindrical Roller Bearing)

در رولبرینگ های استوانه ای تک ردیفه، یکی از حلقه های داخلی و بیرونی از یک یا دوطرف لبه ندارد. این ویژگی موجب تفکیک شدن قطعه شده که جا زدن و در آوردن آن را بویژه در مواردی که نیاز به انطباق تداخلی است، آسان می سازد. رولبرینگ های تک ردیفه ضمن تحمل بالای بار شعاعی محوری، توانایی چرخش در سرعت های بالا را نیز دارند. لبه های باز رولبرینگ تک ردیفه گریس کاری را راحت تر کرده و میزان اصطکاک قطعه را تا حد امکان کاهش می دهد. رولبرینگ های استوانه ای در طرح های مختلفی تولید می شوند. تفاوت اصلی انواع رولبرینگ های تک ردیفه در طرح لبه ها است که در ادامه به معرفی آن ها خواهیم پرداخت.

رولبرینگ تک ردیف NU

در مدل NU حلقه پایینی بدون لبه و قابل تفکیک شدن بوده و رینگ خارجی آن نیز دارای دو لبه یو مانند است. در دو جهت رینگ تحمل بار محوری وجود نداشته، اما در مقابل آن در دو جهت امکان جابجایی شفت به نسبت نشیمنگاه وجود دارد.

رولبرینگ تک ردیف N

در این مدل از رولبرینگها، رینگ داخلی دارای دو لبه u شکل بوده و رینگ خارجی آن ها بدون لبه و تخت است. تحمل بار محوری ممکن نیست و امکان جابه‌جایی محوری شافت نسبت به نشیمنگاه از هر دو جهت وجود دارد.

رولبرینگ تک ردیف NJ

در این نوع رولبرینگ، لبه بیرونی دارای دو لبه یا شانه و لبه داخلی دارای یک لبه یا شانه است. این رولبرینگ ها می توانند نیروی محوری شفت را در یک جهت تحمل کنند.

رولبرینگ تک ردیف NUP

در این مدل رولبرینگ تک ردیفه استوانه ای، رینگ های بیرونی و داخلی دارای دو لبه هستند که یکی از لبه های رینگ داخلی قابل جدا شدن است. این نوع رولبرینگ را می توان به عنوان یک یاتاقان ثابت (صلب) برای انسداد محوری از هر دو جهت استفاده کرد.

رولبرینگ استوانه ای دو ردیف

وقتی بحث قدرت بالا در ظرفیت حمل مطرح می شود، تنها نامی که به ذهن مردم می رسد این است; یک غلتک استوانه ای دارای دو ردیف است. این رولبرینگ در تحمل بار بسیار قوی است و در اکثر تجهیزات بزرگ و سنگین استفاده می شود. این غلتک فضای کمی برای مونتاژ نیاز دارد و همین امر باعث محبوبیت این نوع رولبرینگ در صنعت شده است. رولبرینگ های استوانه ای دو ردیفه در برندهای مختلف تولید و به بازار عرضه می شوند. این قطعه از فولاد ضد زنگ ساخته شده است، دارای بالاترین عنصر نورد استوانه ای است و به همین دلیل با روغن معمولی دوام بیشتری خواهد داشت و دچار زنگ زدگی و خوردگی نمی شود.
رولبرینگ های استوانه ای دو ردیفه در کشاورزی، صنعت و … کاربرد دارند. این بلبرینگ توانایی تحمل بارهای سنگین را دارد و در تجهیزات سنگین و سنگین کشاورزی و صنعتی کاربرد دارد و به راحتی قابل تعویض می باشد. انواع مختلفی از این نوع رولبرینگ ها وجود دارد و در سبک های مختلفی تولید می شوند. این تنوع به هر کسی اجازه می دهد تا از این قطعه بر روی هر نوع دستگاهی استفاده کند. این مشکل کار را برای سازندگان تجهیزات صنعتی، هواپیما، کشتی سازی، کشاورزی و … آسان می کند.

رولبرینگ های پر غلتک استوانه ای (Full Complement Cylindrical Roller Bearings)

این غلتک ها دارای حداکثر تعداد غلتک هستند و اساساً در صورت عدم وجود قفسه، کل فضای اشغال شده توسط قفسه در سایر بلبرینگ ها با غلتک ها پر می شود. ضخامت آنها در مقایسه با عرض آنها کم است که ظرفیت باربری بالایی را برای آنها فراهم می کند و در عین حال فضای مورد نیاز برای قرار دادن بلبرینگ های غلتکی را ذخیره می کند. سرعت چرخش آنها مطمئناً با بلبرینگ های معمولی یکسان نیست و در نسخه های تک ردیفه، دو ردیفه و چند ردیفه تولید می شوند. از آنجایی که این نوع غلتک ها فاقد پنجره ساچمه ای هستند، غلتک ها در تماس مستقیم با یکدیگر هستند که باعث افزایش اصطکاک و همچنین ایجاد یک فیلم روان کننده هیدرودینامیکی بین غلتک ها می شود که به افزایش سایش کمک می کند. برای کاهش این نوع اثرات مضر، سیم پیچ معمولاً تحت یک سری عملیات حرارتی از جمله سخت شدن سطح قرار می گیرد. چنین بلبرینگ های غلتشی با پسوند B متمایز می شوند، به عنوان مثال NJG 2310 BVH.

قیمت روز رولبرینگ استوانه ای

قیمت رولبرینگ استوانه ای به عوامل زیادی بستگی دارد. یکی از مهمترین فاکتورها کشور سازنده است. اگر این قطعه در کشوری پیشرفته و معروف تولید شود، قیمت محصول بالا خواهد بود، اما اگر قطعه در کشوری معمولی یا عقب مانده تولید شود، قیمت بالایی نخواهد داشت.
عامل مهم بعدی در قیمت این قطعه اصالت آن است. اگر قطعه ای که می خرید اصل باشد قیمت آن بالا خواهد بود اما اگر تقلبی باشد هزینه زیادی نخواهد داشت. یکی دیگر از عوامل موثر بر قیمت رولبرینگ استوانه ای کارت گارانتی است. هر محصول یا محصولی که دارای کارت گارانتی باشد قیمت بالاتری دارد. داشتن کارت گارانتی به معنای داشتن گارانتی برای کالاها یا محصولات است.
اگر نمی توانید رولبرینگ های اصلی را از تقلبی تشخیص دهید، می توانید برای کمک به افراد با تجربه مراجعه کنید. زیرا بیشتر اوقات آنها محصولات تقلبی را به جای محصولات اصلی با قیمت واقعی به مردم می فروشند. به همین دلیل است که برخی از این قطعات عمر کوتاهی دارند و پس از مدت کوتاهی از کار می افتند. توصیه می شود قبل از نصب از اصل بودن قطعه مطمئن شوید تا در آینده مشکلی پیش نیاید.

تعریف بلبرینگ تماس زاویه ای

بلبرینگ های تماس زاویه ای نوعی از یاتاقان های غلتشی هستند. همانطور که از نام آن پیداست، یاتاقان های نورد از یک غلطک یا گوی یا ساچمه برای حمل بار استفاده می کنند. بلبرینگ های تماسی برای برآورده کردن نیازهای روزافزون سازندگان تجهیزات صنعتی و سایر لوازم روزمره زندگی طراحی شده اند. این قطعه صنعتی در هر فعالیتی که با چرخش متوالی جسمی حوال یک محور همراه باشد، حضور دارد. بلبرینگ تماس زاویه ای دارای یک زاویه تماس است که بارهای محوری قابل توجهی را در یک جهت، همزمان با بارهای شعاعی تحمل می کند. از آنجایی که یک جزء محوری هنگام اعمال بار شعاعی ایجاد می شود، این یاتاقان ها معمولاً به صورت جفت یا مجموعه های چند باربری مورد استفاده قرار می گیرند. بلبرینگ های تماس زاویه ای با وجود سادگی، در کاهش میزان اصطکاک، سروصدا، طول عمر ماشین و افزایش راندمان نقشی اساسی دارد. بلبرینگ های زاویه ای با توجه به عملکردشان در انواع مختلفی تولید می شوند. تنوع این قطعه ناشی از عوامل مختلفی مانند جانمایی بلبرینگ، میزان حساسیت دستگاه، رطوبت، دما و سطح آلوگی دستگاه، وزن و جهت بار ورود به دستگاه است.

کاربرد اصلی بلبرینگ تماس زاویه ای چیست؟

بلبرینگ دارای شکلی مدور (استوانه ای) بوده حول یک محور یا شفت می چرخد. میزان بار و فشار وارده بر شعاع این دایره در زمان فعالیتش را بار محوری می نامند. پس همانطور که اشاره شد، نقش اصلی این قطعه صنعتی کاهش میزان نیرو وارده می باشد. در برخی از دستگاه ها و تجهیزات صنعتی مانند مته ها، بیش ترین بار وارده بر روی محور بلبرینگ است. در مقابل آن در برخی دیگر از ماشین آلات صنعتی مانند تسمه نقاله، نیروی و فشار وارد بر شعاع تسمه وارد می شود. نقش بلبرینگ تماس زاویه ای در دستگاه هایی که بار محوری و بار شعاعی به طور همزمان وجود دارد، تحمل بارهای شعاعی و محوری است. از جمله این دستگاه ها می توان به چرخ خودرو اشاره کرد.

انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای

• بلبرینگ های زاویه ای تماسی تک ردیفی
• بلبرینگ تماس زاویه ای همسان
• بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
• بلبرینگ چهار نقطه تماسی

بلبرینگ های زاویه ای تماسی تک ردیفی (قفس های فولادی فشرده و قفس های برنجی ماشینکاری شده)

ساختار یاتاقان های ساچمه ای  تماس زاویه ای، هنگام اعمال بار شعاعی یا ترکیبی، یک جزء محوری ایجاد می کند. بنابراین، از دو یاتاقان مخالف یا آرایش چند یاتاقان برای میزان کاهش بار وارد شده استفاده می شود. این مدل بلبرینگ به دو عادی و مشترک در دسترس بوده که هر یک برای عملکردهای مختلفی کاربرد خواهند داشت. در روش عادی زمانی که نیروی محوری تنها از یک سو به بلبرینگ وارد می شود به صورت تکی مورد استفاده قرار می گیرد. نوع مشترک آن زمانی که قرار است دو یا چند بلبرینگ به طور همزمان استفاده شود، بکار می رود.

امکانات و ویژگی های بلبرینگ زاویه ای تک ردیف

• بارهای شعاعی و محوری را پشتیبانی می کند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را در یک جهت با زاویه تماس معمولی 30 درجه یا 40 درجه تحمل کنند.
• انواع زوایای تماس بزرگتر، ظرفیت بیشتری را برای بارهای محوری ارائه می دهد؛ در حالی که زوایای تماس کوچکتر برای چرخش با سرعت بالا بهتر است.
• دو بلبرینگ مخالف با فاصله داخلی تنظیم شده استفاده می شود. معمولاً از قفس های فولادی فشرده استفاده می شود، اگرچه قفسه های رزین پلی آمید معمولاً برای یاتاقان های با دقت بالا با زاویه تماس کمتر از 30 درجه استفاده می شوند.

کاربردها

• سفتی بالا ایده آل برای کاربردهایی که نیاز به استحکام یاتاقان دارند.
• پمپ، کمپرسور، چیلر اسکرو، بالابر آسانسور

بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه

در بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه برخلاف نوع تک ردیف آن بار محوری را در دو جهت کنترل می کنند. در بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه، دو بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه قرار دارد. در این نوع قطعه دو سطح لغزنده بیرونی و درونی به یکدیگر چسبیده است. از مزایای این نوع بلبرینگ می توان به کمتر بودن عرض آن در مقایسه با تجمیع عرض دو بلبرینگ تک ردیفه اشاره کرد. زاویه های تماس در بلبرینگ های تماس زاویه ای دو ردیفه مقابل هم بوده که در مجموع یک زاویه قائم تشکیل می دهند.

این نوع ساختار باعث می شود تا بلبرینگ بتوانند بارهای محوری را در هر دو جهت تحمل کنند و ظرفیت تحمل بارهای لحظه ای را داشته باشند. این یاتاقان ها دارای قفس های فولادی فشرده هستند.

ویژگی های بلبرینگ تماس زاویه ای دوردیفه

• طراحی فشرده: بلبرینگ های تماس زاویه‌ای دو ردیفه، نصب یکپارچه پشت به پشت از دو  بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه را ارائه می دهند و از یک حلقه داخلی و یک حلقه بیرونی تشکیل شده ‌اند.
• پشتیبانی از بارهای محوری: بلبرینگ های تماس زاویه ای های دو ردیفه می توانند بارهای محوری (رانش) را در هر دو جهت تحمل کنند.

کاربردها

کمپرسورها، ماشین های پرس، وسایل نقلیه هدایت شونده اتوماتیک

بلبرینگ چهار نقطه تماسی

بلبرینگ های چهار نقطه ای دارای یک حلقه داخلی هستند که به دو قسمت تقسیم می شود. فقط یکی از این بلبرینگ ها می تواند بارهای محوری قابل توجهی را در هر دو جهت تحمل کند. دلیل اصلی نام گذاری آن به بلبرینگ چهار نقطه ای تماسی تعداد نقاط تماس برای ساچمه ها می باشد. در بلبرینگ های چهار نقطه تماسی ساچمه ها با دو سطح لغزنده درونی، درونی و یک نقطه در تماس هستند.

برای نصب این نوع بلبرینگ روی شفت، عرض محوری کمتری در مقایسه با بلبرینگ های دو ردیفه نیاز است. بهره مندی از این ویژگی باعث شده در دستگاه هایی که شفت آن ها عرض محدود تری دارد مورد استفاده قرار بگیرند. زاویه تماس 35 درجه ظرفیت بار محوری بالایی را امکان پذیر می کند. این نوع برای حمل بارهای محوری خالص یا بارهای ترکیبی که بار محوری زیاد است مناسب است.

این بلبرینگ ها دارای قفس های برنجی ماشینکاری شده هستند.

ویژگی های بلبرینگ چهار نقطه تماسی

• کابرد آسان: حلقه بیرونی این بلبرینگ های تماس زاویه‌دار تخصصی تک ردیفی را می توان از دو نیمه حلقه داخلی که در امتداد یک صفحه عمود بر مرکز شفت تقسیم شده است جدا کرد.
• ظرفیت بار محوری بالا: با زاویه تماس 35 درجه، بلبرینگ های چهار نقطه ای برای بارهای خالص یا ترکیبی که بار محوری زیاد است، مناسب هستند.
• فشردگی: از یک یاتاقان می توان برای جایگزینی آرایش رو به رو یا پشت به پشت یاتاقان ها استفاده کرد.

کاربرد ها

انتقال تراکتور، گیربکس ربات، سروموتور

قیمت بلبرینگ های تماس زاویه ای

قیمت روز بلبرینگ تماس زاویه ای بسته به عوامل مختلف، متفاوت است. عواملی مانند مشخصه فنی، ابعاد، وزن و کیفیت ساخت آن بر روی قیمت نهایی این محصول تأثیرگذارند. عوامل دیگری چون نوسانات بازار باعث می شوند تا این مدل بلبرینگ قیمت ثابتی نداشته باشند. بهترین راه اطلاع از قیمت روز بلبرینگ تماس زاویه ای، استعلام از واردکنندگان و عرضه کنندگان اصلی این محصول است. بدیهی است که تهیه قطعات صنعتی مورد نیاز از عرضه کنندگان برای شما با قیمت

اورینگ یک نوع واشر مکانیکی برای آب بندی با سطح مقطع O  شکل است. اورینگ ها می توانند به صورت استاتیک یا داینامیک مورد استفاده قرار گیرند. کاربرد داینامیک آن ها عبارتند از : شفت های دوار پمپ و پیستون های هیدرولیک سیلندر. اورینگ همچنین به عنوان مفصل هلالی – با توجه به شکل برآمده آن – شناخته شده و در واقع یک درزبند با طراحی حلقه ای دایره ای شکل است که برای آب بندی دو سطح کار استفاده می شود. به عنوان مثال ، میله سوپاپ در موتورهای اتومبیل اغلب از حلقه های O برای جلوگیری از ورود روغن به محفظه احتراق استفاده می کند. حلقه O یک سطح جفت شدن هوا و مایع را در بین میله سوپاپ و راهنمای سطوح ایجاد می کند. بدون این اجزای ساده و کوچک ، روغن ممکن است به داخل راهنمای سوپاپ جایی که در داخل محفظه احتراق سوخته است نشت کند.

تاریخچه پیدایش اورینگ چیست ؟

حلقه اورینگ محصول ایده J. O. Lundberg است. در سال 1896 ، لوندبرگ حق ثبت واشر حلقه ای دایره ای را ثبت کرد. گرچه این حلقه در سوئد اختراع شد ، اما حلقه اورینگ به آرامی از اقیانوس اطلس عبور کرد. در سال 1937 ، اولین حق ثبت اختراع حلقه O در ایالات متحده توسط ماشین ساز حرفه ای نیلز کریستنسن ثبت شد. جالب اینجاست که کریستنسن این حق ثبت اختراع را حفظ نکرد. در طول جنگ جهانی دوم ، دولت ایالات متحده حق ثبت اختراع O-ring را به دست گرفت و آن را به عنوان ابزاری مهم در تلاشهای جنگی نیروهای متفقین توصیف کرد. دولت ایالات متحده حق ثبت اختراع خود را به کریستنسن پرداخت کرد ، اگرچه آنها طراحی O-ring را در مالکیت عمومی قرار دادند ، به شرکت های از ساحل شرقی تا ساحل غربی اجازه دادند اورینگ های خود را تولید کرده و بفروشند.

جنس مواد تشکیل دهنده اورینگ چیست ؟

برای تشخیص یک اورینگ با کیفیت و نسوز از اورینگ های معمولی کمی اورینگ را می کشیم. اگر سطح اورینگ به حالت اولیه برگشت و شکل خود را از دست نداد ، جنس آن اصلی و نسوز می باشد. ولی اورینگ های معمولی را اگر کمی بکشیم ، شاهد خلل و سوراخ هایی در سطح آن می شویم و حالت اولیه خود را از دست می دهد. اورینگ با کیفیت پس از مدتی در برخورد و شرایط کاری با مایعات و گازوئیل و روغن کیفیت خود را از دست نمی دهد و نرمی و حالت خاص اولیه خود را دارد. ولی اورینگ معمولی خیلی زود خشک و شکننده می شود. اورینگ یکی از رایج ترین واشرها در طراحی ماشین ها است زیرا ارزان بوده ، طراحی بسیار ساده ای دارد و قابل اطمینان است و نصب آسانی دارند. آنها می توانند ده ها مگاپاسکال ( هزاران اسب بخار ) فشار را تحمل کنند.

اورینگ ها را می توان به وسیله اکستروژن ، قالب گیری تزریقی ، قالب گیری فشار یا قالب بندی انتقالی تولید کرد. یکی از معیارهای نحوه انتخاب اورینگ این است که باید بدانید از مواد مختلفی تشکیل شده و هر یک از آنها خواص مختلفی دارند. برخی از متداول ترین مواد برای ساخت حلقه های اورینگ شامل موارد زیر است :

• فلوروئلاستومر : مناسب برای کاربردهایی که گرما مشکلی ایجاد می کند – حلقه های O فلوروئلاستومر مقاوم در برابر حرارت ، با دوام و ماندگار هستند.
• لاستیک سیلیکونی : از حلقه های لاستیکی سیلیکونی که دارای طراحی نرم و اسفنجی هستند ، در صنعت خدمات غذایی استفاده می شود ، زیرا بی خطر و غیر سمی هستند.
• مونومر اتیلن پروپیلن دین : اگرچه برای استفاده با روان کننده ها یا سوخت ها مناسب نیست ، اما حلقه های اورینگ مونومر اتیلن پروپیلن دین مونومر مقاومت زیادی در برابر رطوبت ، بخار ، سیلیکون و گریس دارند.
• پلی اورتان ترموپلاستیک : با داشتن مقاومت کششی بالا ، حلقه های پلی اورتان ترموپلاستیک در برابر تخریب مقاوم هستند.

در نحوه انتخاب اورینگ در نظر گرفتن حداکثر میزان فشار حلقه اورینگ که می تواند آب بندی کند ، بسیار مهم می باشد. حلقه های O به گونه ای طراحی شده اند که هنگام نصب بین دو سطح کاری به طور طبیعی فشرده می شوند و از نشت هوا یا مایع جلوگیری می کنند. اگر فشار زیادی روی حلقه اورینگ وارد شود ، ممکن است از کار بیافتد. طبق تحقیقات انجام شده برخی از حلقه های O قادر به آب بندی تا 5000 پوند در اینچ مربع ( PSI ) هستند. مطمئنا ، اکثر تولیدکنندگان نیازی به آب بندی سطوح با چنین فشار زیادی ندارند ، اما این امر همچنان به قدرت آب بندی حلقه های O گواهی می دهد.

نحوه انتخاب صحیح اورینگ مناسب است. این اتصالات به عنوان اتصالات هلالی نیز شناخته می شوند و از این رو در کاربردهای آب بندی استفاده می شوند. حلقه های O به دلیل داشتن یک طرح دایره ای و شکل O و مقطع گرد ، این گونه نامگذاری شده اند. می توانید آنها را در اطراف سطح جفت عبور مایع یا گاز محکم کنید. گرچه همه حلقه های O از طراحی مشابهی برخوردار هستند ، اما در انواع مختلف موجود هستند. در اینجا پنج نکته وجود دارد که باید هنگام انتخاب حلقه های O در نظر بگیرید را ذکر می کنیم :

کاربرد اورینگ چیست ؟

طراحی موفق برای به کاربردن اورینگ مستلزم نصب مکانیکی صحیح می باشد که بتواند تغییر شکل و دفرمگی اورینگ را پیش بینی کند. فشار مکانیکی وارده بر سطوح اورینگ که با سیال در تماس است محاسبه می گردد. تا زمانی که فشار سیال از فشار محل اتصال O-ring بیشتر نشود ، عمل آب بندی به خوبی صورت می پذیرد.

فشار سیال به صورت یکنواخت بر روی سطح اورینگ که غیر قابل فشرده شدن است منتقل می شود و فشار سطح هم زمان با فشار فزاینده بالا می رود. بنابراین اورینگ تا زمانی که از لحاظ مکانیکی درست نصب شده باشد ، به خوبی عمل آب بندی را انجام می دهد. عمده ترین دلیل عدم آب بندی خوب اورینگ ها بیرون آمدگی قسمت های جفت شده می باشد. درزگیر برای ایجاد یک نقطه تماس بین اورینگ و سطوح آب بندی طراحی می شود. این مسئله فشار موضعی زیادی را باعث می شود.

انواع اورینگ

NR & SBR = با کشش و مقاومت پارگی بالا
NBR نیتریل = مقاوم در برابر سایش و روغن های معدنی و گریس ها و حرارت
HNBR  = مقاومت سایشی و فشار بالا و مقاوم در برابر انواع مواد هیدروکربوری و روغن ها
وایتون =  مقاومت فیزیکی و حرارت بالا در برابر فشار و روغن ها ، اسیدها ، بنزین ، آب کلردار
کالرز = مقاومت شیمیایی عالی در برابر هر نوع ماده شیمیایی ، اسید با تحمل حرارت تا 400 درجه
EPDM  = مقاومت در برابر اوزون ، آب و اسیدها و آب شور دریا
سیلیکون = مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب و مناسب برای مصارف بهداشتی ، پزشکی و غذایی و هوای 200 تا 300 درجه فارنهایت
فلوروسیلیکون = مقاومت حرارتی و برودت بالا و مقاوم در برابر بنزین
ACM & AEM = مقاوم در برابر حرارت و روغن های داغ
هایپالون و کلروپن = مقاوم در برابر انواع گازها

میزان فشار ( PSI )

درجه پوند در هر مربع ( PSI ) یک حلقه O به میزان تحمل فشار بدون نشت اشاره دارد. تمام حلقه های O در کاربردهای آب بندی استفاده می شوند. آنها برای آب بندی سطوح جفت لوله ها ، شلنگ ها و سایر محل های عبور که مواد تحت فشار را حمل می کنند ، استفاده می شوند. هنگام انتخاب اورینگ ها ، باید اطمینان حاصل کنید که دارای درجه PSI کافی برای محافظت در برابر نشت است.

قطر داخلی

در میان مشخصات اورینگ باید قطر داخلی را همیشه در نظر داشته باشید. قطر داخلی فاصله بین دو نقطه وسیع یک حلقه O است. ددر اصل اندازه یک حلقه O را منعکس می کند. در حقیقت قطر داخلی محل عبوری که استفاده می شود را همساز می کند. به عنوان مثال اگر می خواهید از یک حلقه اورینگ برای آب بندی یک لوله استفاده کنید ، قطر داخلی باید تقریبا همان اندازه لوله باشد. اگر خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد ، مناسب نخواهد بود و یا حداقل بدون نشتی نخواهد بود!

سطح مقطع

علاوه بر قطر داخلی ، هنگام انتخاب حلقه های اوینگ یکی دیگر از مشخصات اورینگ که باید در نظر بگیرید ، اندازه مقطع می باشد. سطح مقطع دقیقا چیست ؟‍! مقطع حلقه اورینگ به ضخامت آن اشاره دارد. برای اندازه گیری سطح مقطع یک حلقه O ، می توانید آن را به طرفین بچرخانید و ضخامت حلقه را اندازه بگیرید. سطح مقطع بزرگتر به طور معمول در برابر نشت محافظت بیشتری می کند. با این اوصاف ، سطح مقطع باید همچنان محل عبور و مرورهایی باشد که با آنها استفاده شده است. برای اطمینان از متناسب بودن حلقه های اورینگ ، باید سطح مقطع را در نظر بگیرید.

جنس

اورینگ ها در جنس های مختلفی موجود هستند. بعضی از آنها از لاستیک ساخته شده اند. سایر حلقه های O از مواد پیشرفته تری مانند پلی اتیلن یا ترموپلاستیک ساخته شده اند. مواد مختلف البته خواص مختلفی دارند. همه آنها می توانند از مایعات و گازها در برابر نشت محافظت کنند. با این حال ، خواص آنها متفاوت است. در نحوه انتخاب اورینگ ها ، به مواد و همچنین مناسب بودن آنها برای استفاده آب بندی توجه کنید.

سختی

هرگز از بین مشخصات اورینگ ها ، فاکتور سختی را فراموش نکنید! درجه سختی 40 نشان می دهد که حلقه O نسبتا نرم بوده در حالی که درجه سختی 90 نشان می دهد که حلقه O نسبتا سخت است.

اورینگ سیلیکونی چیست ؟

اورینگ سیلیکون SILICON یا MVQ این قابلیت را دارد تا حالت الاستیسیته خود را در دمای 60 درجه تا 200 درجه حفظ کند. چسبندگی بسیار خوبی دارد ، رنگ اصلی آن بی رنگ و شفاف می باشد که برای مصارف بهداشتی غذایی و پزشکی کاربرد دارد.

نوع صنعتی آن دارای رنگ های مختلفی از جمله قرمز ، نارنجی ، زرد و طوسی است. مقاومت اورینگ های سیلیکون در برابر گاز اوزون ، نور فرابنفش ، جو ، روان کارها و آب بسیار خوب است. اما استفاده از اورینگ سیلیکون در اجزا و آب بندهای دینامیکی توصیه نمی شود. اورینگ سیلیکون حرارت مستقیم را تاب نمی آورد و تحمل آن در برابر حرارت خشک است.

همچنین اورینگ های سیلیکون مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا و رنگ پذیری خوب و مصارف بهداشتی و پزشکی و غذایی دارد. سیلیکون را می توان در کارخانجات ساخت قطعات خودرو ، پزشکی ( اورینگ های ارتودنسی و ایمپلنت ) ، صنعت پوشاک ، لوازم ورزشی و صنعت برق استفاده کرد.

آب بندی اورینگ چیست ؟

از آب بندی حلقه O برای جلوگیری از اتلاف مایعات یا گاز استفاده می شود. مجموعه مهر و موم از یک حلقه O الاستومر و یک کلاهک آب بندی تشکیل شده است. حلقه O یک حلقه مقطع دایره ای شکل است که از لاستیک ساخته شده است. کلاهک آب بندی – معمولا به صورت فلز یا ماده سفت و سخت دیگری بریده می شود – دارای حلقه O است و از آن پشتیبانی می کند. ترکیب این دو عنصر ؛ حلقه O و کلاهک آب بند – مجموع آب بندی حلقه اورینگ را تشکیل می دهد.

به عبارتی بسیار اساسی ، آب بندهای حلقه اورینگ با نشستن در یک شیار یا کانال بین دو سطح / اجزای سازنده که قرار است جفت شوند یا با هم فشار داده شوند ، کار می کنند. حلقه اورینگ به طور کلی از نوعی الاستومر ساخته شده است ، در اتصال بین این دو قسمت قرار می گیرد و به منظور کمک به تشکیل یک آب بند محکم ، فشرده می شود. هرچه فشار داخلی بیشتری به این اتصال وارد شود ، حلقه O بیشتر در داخل شیار آن تحریف می شود ، که می تواند نیروی آب بندی کلی آن را تا یک نقطه بهبود بخشد – اما فراتر از یک فشار خاص ، یا تحت بارهای کاری پویاتر ، این می تواند باعث خرابی شود. ایجاد تعادل بین مواد حلقه ، اندازه و محیط کار مهم است تا بتوانید نقشی را که برای انجام آن لازم دارید ، برآورده کنید.

حلقه های اورینگ معمولا در پمپ ها ، سیلندرها ، اتصالات و دریچه ها یافت می شوند و به آب بندی اتصال بین قطعات جداگانه و جلوگیری از نشت مایعات و گازها کمک می کنند. آنها با اجزای ایستا ، پویا ، هیدرولیک و پنوماتیک استفاده می شوند و آنها را به یک راه حل کاملا متنوع برای یک مسئله مهندسی بسیار گسترده تبدیل می کند. همانطور که می دانید شما از یک حلقه O بسیار شبیه روش استفاده از هر نوع واشر دیگر استفاده می کنید : مقطع دایره ای مبتنی بر الاستومر در یک شیار مخصوص مهندسی قرار می گیرد ( هندسه آن کاملا جهانی است ) ، جایی که به محض مونتاژ و بهم پیوستن بین دو یا چند قسمت فشرده می شود.

یکی از نقاط قوت آب بند نوع اورینگ این است که پس از جدا شدن قطعاتی که به آن می پیوندد و نیروهای فشرده سازی وارد بر آن برداشته می شوند ، به شکل اصلی خود برمی گردد. با گذشت زمان ، تکرار این فرآیند در حالت ارتجاعی و یکنواختی مواد و شکل هلالی آب بند تاثیر می گذارد و در نهایت اگر آب بند باید محکم بماند ، حلقه اورینگ نیاز به تعویض با مدل جدید دارد. تحت فشار ، حلقه اورینگ در شیار خود به سمت فشار کمتری از مهر و موم تغییر جهت می دهد ، و آن را محکم تر و بیشتر در برابر دیواره های داخلی و خارجی کلاهک آب بند ایجاد شده بین دو جز قرار می دهد. تا یک نقطه ، این یک آب بند محکم و محکم تر ایجاد می کند. اما بسیار مهم است که فشار بیشتری روی حلقه اورینگ ایجاد نشود ، زیرا تغییر شکل بیش از حد باعث می شود تا دوباره آب بندی نشت کند.

تفاوت بین آب بندی حلقه اورینگ استاتیک و دینامیک چیست ؟

طراحی آب بندی حلقه اورینگ استاتیک و پویا به چند روش اساسی متفاوت است. یک حلقه O استاتیک ، هر حلقه اورینگی است که برای تماس با دو یا چند سطح طراحی شده است که نسبت به یکدیگر حرکت نمی کنند ، در حالی که یک حلقه O دینامیک به تشکیل یک آب بند بین قطعات متحرک کمک می کند. در کل ، اورینگ های ساکن از مواد مقاوم و سخت گیر کمتری نسبت به مدل های دینامیکی آنها ایجاد می شوند. همچنین مهم است که اجزایی که در یک محیط پویا به هم متصل می شوند با دقت طراحی و به پایان برسند ، به گونه ای که آنها را از بین نبرند ، برش نخورند و در نهایت حلقه اورینگ قرار گرفته در بین آنها را از بین نبرند. این نگرانی برای حلقه های اورینگ که دربرنامه های استاتیک مورد استفاده قرار می گیرند کمتر است ، زیرا تنها نیروی تنشی که تحت فشار قرار می گیرند معمولا فشرده سازی است ( که در آن نسبتا مقاوم هستند ).

در حالی که تمام اورینگ ها برای انجام کار در سطوح مطلوب به درجاتی از روغنکاری نیاز دارند ، اورینگ های دینامیکی نسبت به مدل های ساکن نیاز به روغن کاری سنگین تر و مکرر ( و همچنین بررسی ، نگهداری و تعویض منظم تر ) دارند. انواع مختلف حرکات دینامیکی – به عنوان مثال چرخشی ، رفت و برگشتی و نوسانی – ایجاب می کند که اورینگ ها با کیفیت مواد مختلف تولید شوند تا در حد مطلوب کار کنند.

روند ساخت حلقه های اورینگ نسبتا ساده است و مشخصات هرگونه طراحی و تولید حلقه o به طور کلی کیفیت مورد نیاز ، کمیت ، محیط کاربردی ، مقرون به صرفه بودن ، سازگاری شیمیایی و فشار ، طول عمر و روغنکاری را در نظر می گیرد. ساخت حلقه O معمولا به روش هایی مانند فشرده سازی ، قالب گیری انتقال یا تزریق ، ماشینکاری یا انفصال متکی است. موادی با کارایی بالا در تولید اورینگ ها به کار می روند ، از نیتریل و لاستیک سیلیکون گرفته تا فلوروکربن ها ، فلزات و غیره. علاوه بر حلقه های اورینگ استاندارد به شکل توروس ( هروی ) که در سراسر جهان شناخته شده هستند ، آنها در اشکال دیگر ( برش مربع ، شکل X ، حلقه های چهارگانه و غیره ) برای کاربردهای خاص تر در صورت لزوم تولید می شوند.

از آب بندی اورینگ ها در مواردی استفاده می شود ؟

در این بخش ، کمی دقیق تر به کار اورینگ ها و برخی از برنامه هایی که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند خواهیم پرداخت :

حلقه های O برای آب بندی در دمای بالا

همانطور که از نام آن پیداست ، حلقه های اورینگ آب بندی در دمای بالا برای مقاومت در برابر گرمای شدید و در عین حال ایجاد یک مهر و موم قابل اعتماد بین دو سطح یا اجزا طراحی شده اند. این امر آنها را برای صنایع و محیط های پرمصرف مانند پالایشگاه های نفت و گاز ، فرآوری مواد شیمیایی یا هر سناریوی دیگری که به آب بندی با درجه حرارت بالا نیاز باشد ، مانند کاربردهای حمل و نقل عملکرد مانند موتورهای توربو و مهندسی هوا و فضا ، ایده آل می کند.

بهترین مواد آب بندی حلقه اورینگ برای دمای بالا

مواد مختلفی برای آب بندی اورینگ ها با درجه حرارت بالا از جمله نیتریل ، نیتریل هیدروژنه ، لاستیک سیلیکون ، پلی آکریلات و غیره وجود دارد. به طور کلی اطمینان از بهترین انتخاب در هر سناریوی معین ، تعادل بین دمای عملیاتی مورد نیاز و مقرون به صرفه ترین گزینه ماده در آن نقطه عملکرد است. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع مواد سازنده اورینگ ها و دامنه های دمایی تعیین شده ، در صورت تمایل با تیم پشتیبانی متخصص پلاردشاپ تماس بگیرید – آنها خوشحال خواهند شد که در مورد آب بندی ، مواد و برنامه های خاص با درجه حرارت بالا مشاوره و کمک بیشتری کنند.

محدوده دمایی آب بندی اورینگ

باز هم ، تمام خریدهای اورینگ های صنعتی باید با دقت و با توجه مستقیم به نقش خاص و محیط مورد نیاز برای آب بندی برنامه ریزی شود. با این حال ، به عنوان یک راهنمای دقیق برای درجه حرارت و محدودیت استفاده ، برخی از محبوب ترین مواد موجود در فروش به طور کلی در انواع دمای زیر کار می کنند :

• نیتریل : از 50- تا 120 درجه سانتیگراد
• نیتریل هیدروژنه : از 45- تا 150 درجه سانتیگراد
• پلی اکریلات : از 25- تا 175 درجه سانتیگراد
• اتیلن-پروپیلن : از 50- تا 135 درجه سانتیگراد
• کلروپرین : در حدود 40- تا 120 درجه سانتیگراد
• بوتیل ( ترکیب نفتی ) : از 55- تا 205 درجه سانتیگراد
• فلوروسیلیکون : از 60- تا 205 درجه سانتیگراد
• فلوروکربن : در هر نقطه از 25- تا 205 درجه سانتیگراد

حلقه اورینگ برای آب بندی فشار بالا

مقاومت در برابر فشار بالا همراه با عملکرد قابل اعتماد در دمای بالا و محیط های پویا یکی از نیازهای معمول اورینگ های صنعتی است. برای کارکرد یک آب بندی فشار قوی در سطوح مطلوب ، طراحی و ساخت حلقه o دوباره به انتخاب مواد خاص برای عملکرد بهتر در شرایط خاص بستگی دارد. عملکرد حلقه های اورینگ بر این اصل است که حتی فشار وارد شده به ماده باعث ایجاد الگوهای تغییر شکل قابل پیش بینی در اطراف محیط واشر در شیار آن می شود. این بدین معنی است که یک تنش مکانیکی نسبتا یکنواخت روی تمام سطوح تماس یک حلقه o ایجاد شده است. به شرطی که فشار داخلی مایعات موجود در زیر فشار استرس تماسی O-ring باقی بماند ، حتی در شرایط فشار زیاد ، نشتی تا حد زیادی غیرممکن است. با این حال ، خرابی مکانیکی تحت فشار زیاد می تواند به راحتی باعث اکستروژن یا تخریب اورینگ شود ، به همین دلیل انتخاب مواد مناسب برای محیط دقیق مورد نظر برای استفاده از آن مهم است.

کابرد اورینگ ها در موتورها

یک حلقه اورینگ موتور ، به ویژه یکی از آنهایی که در موتورهای با کارایی بالا یا توربو استفاده می شود ، نمونه خوبی از محصولی است که باید در طراحی و ساخت و ساز مواد به اندازه کافی ناهموار باشد تا بتواند نیازهای مختلف چالش دما ، فشار و سازگاری شیمیایی را برطرف کند. بسیاری از لاستیک ها و پلیمرهای اساسی برای استفاده با روغن ، سوخت یا ترکیبات پایه حلال مناسب نیستند. برای استفاده در موتور ، یک اورینگ روغن باید به طور خاص از مواد ترکیبی سازگار ایجاد شود که به آن امکان می دهد خواص مهم حلقه o ( انعطاف پذیری ، عدم انعطاف پذیری ) را حفظ کند در حالی که مقاومت قوی تری در برابر گرما ، فشار ، نشت حلقه o و حمله شیمیایی نسبت به یک الاستومر استاندارد به طور معمول دارد.

اورینگ برای لوله کشی

انتخاب حلقه های اورینگ لوله کشی ، با توجه به طیف وسیعی از مواد ، اندازه ها و اندازه گیری های موجود برای استفاده در کانال های لوله کشی و برنامه های لوله کشی ، و همچنین ایجاد آب بندهای ضد آب محکم در اطراف شیرآلات و سایر اتصالات ، گسترده است. انتخاب بهترین محصول برای این کار به یافتن اندازه و شکل صحیح برای نقش خاصی که در ذهن دارید بستگی دارد.

اورینگ آب بندی برای CO2

دی اکسید کربن غالبا در بسیاری از انواع اورینگ ها مسئله ایجاد می کند ، زیرا مواد نرم تر تمایل دارند با گذشت زمان گاز را جذب کرده و متورم شوند. این می تواند در کوتاه مدت به یک آب بند غیر قابل اعتماد منجر شود و با گذشت زمان CO2 در واقع باعث خرابی حلقه O از درون می شود. برخی از گزینه های محبوب برای استفاده در برنامه هایی که حلقه اورینگ دارای تماس CO2 طولانی باشد شامل پلی اورتان ، PTFE ، نیتریل و فلورالاستومرها است. با این حال ، بهترین انتخاب همیشه به در نظر گرفتن سایر عوامل محیطی یا کاربرد بستگی دارد.

مزایای اورینگ سیلیکونی

• آنها در طیف وسیعی از فشار ، دما و مقاومت آب بندی می شوند
• سهولت سرویس ، بدون لک زدن یا دوباره سفت شدن
• بدون گشتاور حیاتی هنگام محکم کردن ، بنابراین بعید است که باعث آسیب ساختاری شود
• حلقه های اورینگ به طور معمول فضای کمی نیاز داشته و وزن کمی دارند
• در بسیاری از موارد می توان از یک حلقه O استفاده مجدد کرد ، این یک مزیت نسبت به جریان غیر الاستیک در آب بندی تخت و واشرهای نوع خرد کننده
• طول عمر در کاربرد صحیح مربوط به دوره سن طبیعی مواد تشکیل دهنده حلقه O است
• خرابی حلقه O به طور معمول تدریجی بوده و به راحتی قابل شناسایی است
• در مواردی که مقادیر مختلف فشرده سازی بر روی عملکرد آب بندی تاثیر می گذارد ( مانند واشر تخت ) ، یک حلقه اورینگ اعمال نمی شود ، زیرا تماس فلز با فلز معمولا مجاز است
• مقرون به صرفه

قطر داخلی اورینگ :

برای فراهم کردن یک آب بندی موثر قطر داخلی اورینگ ( ID ) باید کوچکتر از شیار ( Groove ) پیستون باشد . در نتیجه این مقدار کشش کم برای جایگذاری اورینگ درشیار باعث می ‌شود که به درستی در جایگاه خود بنشیند. این مقدار کشش باید ما بین 1 الی 5 درصد باشد. مقدار ایده‌ ال و موثر برای تمامی تجهیزات 2 درصد بوده و کشش های بالای 5 درصد توصیه نمی گردد ، زیرا این امر می تواند به واسطه کاهش ضخامت اورینگ ( CS ) منجر به از بین رفتن آب بندی گردد.

مشخصات اورینگ :

یک کاربرر بسیار قدیمی و برجسته تاریخی حلقه های اورینگ به تعدادی از مشخصات آب بندهای حلقه O اشاره می کند که هنوز هم مورد توجه طراحان آب بندی است. استخراج مشخصات اورینگ عمومی تر به شرح زیر است :

• A : آب بندها را می توان برای مواردی از پیستون های استاتیک و سیلندرها برای فشارهای بالا تا 5000 psi کاملا ضد نشت کرد. ( محدوده تست فشار ). فشار ممکن است ثابت یا متغیر باشد.
• B : می توان آب بندها را به صورت آب بند بین پیستون های رفت و برگشتی و سیلندرها در هر فشار سیال تا 5000 psi ایجاد کرد. بسته به توانایی شکل دهی غشای هیدرولیک ، ممکن است نشتی اندکی در جریان وجود داشته باشد ( چند قطره در هر صد ضربه ). از حلقه های O می توان بین اعضای چرخان با نتایج مشابه استفاده کرد اما در همه موارد سرعت سایشی سطح باید پایین باشد.
• C : یک حلقه اورینگ با فشار وارد شده به طور متناوب از یک طرف و سپس از طرف دیگر آب بندی می شود ، اما در موارد بارگیری شدید یا استفاده در شرایط لزوما نامطلوب ، می توان با طراحی مکانیزم عمر مهر و موم را افزایش داد تا هر مهر و موم فقط در یک جهت تحت فشار قرار بگیرد. آب بندی ها ممکن است به عنوان یک اقدام ایمنی به صورت سری مرتب شوند ، اما اولین مهر و موم در معرض فشار بار کامل قرار می گیرد.
• D : آب بندی حلقه O باید برای عمل آب بندی مناسب بین پایین شیار آب بند و دیواره سیلندر فشرده شوند. این فشرده سازی ممکن است باعث شود که آب بند تحت شرایط خاصی از حرکت پیستون در شیار خود کمی غلت بزند ، اما برای عملکرد طبیعی آب بندها عمل غلتشی لازم نیست.
• E : در هر دو آب بندی استاتیک یا حلقه O پویا تحت فشار زیاد ، علت اصلی خرابی مهر و موم ، انفصال مواد مهر و موم به داخل دیافراگم سیلندر پیستون است. مهمترین عوامل موثر بر انفصال فشار هوا ، سختی و مقاومت درزگیر و فاصله سیلندر پیستون است.
• F : آب بندهای دینامیکی ممکن است در اثر سایش در برابر دیواره های سیلندر یا پیستون خراب شوند. بنابراین ، سطح تماس باید برای ماندگاری طولانی آب بند باید پولیش شود. آب بندهای متحرکی که از طریق پورت یا بی نظمی سطح در حالی که تحت فشار هیدرولیک هستند عبور می کنند ، خیلی زود بریده می شوند و یا از بین می روند.
• G : شکل شیار آب بند مهم نیست تا آنجا که منجر به فشرده سازی مناسب آب بندی بین پایین شیار و دیواره سیلندر شود ، و فضای لازم برای جریان مواد فشرده را فراهم می کند تا مهر و موم به طور محکم بین سطوح فلزی محدود نمی شود.
• H : آب بند ممکن است بدون تغییر در محدودیت های طراحی یا عملکرد آب بند ، در شیار بریده شده به جای سطح پیستون قرار گیرد.
• I : اصطکاک آب بندی حلقه اورینگ متحرک عمدتا به فشرده سازی مهر و موم ، فشار مایع و منطقه مهر و موم پیش بینی شده در معرض فشار بستگی دارد. اثرات مواد ، سطوح ، مایعات و سرعت حرکت به طور معمول از اهمیت ثانویه برخوردار است ، اگرچه این متغیرها به طور کامل بررسی نشده اند.
• J : تاثیر تغییرات دما از 18+ درجه سانتیگراد به + 121 درجه سانتیگراد ( -65 درجه فارنهایت تا + 250 درجه فارنهایت ) بر عملکرد آب بندی حلقه اورینگ به ماده آب بندی استفاده شده بستگی دارد. لاستیک مصنوعی را می توان برای استفاده مداوم در دمای بالا یا پایین ، یا قرار گرفتن در معرض کوتاه مدت در معرض تغییرات زیاد دما ساخت. در دمای بسیار کم ممکن است آب بندها شکننده شوند ، اما در صورت گرم شدن بدون آسیب رساندن انعطاف پذیری طبیعی خود را از سر می گیرند. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرمای بیش از حد باعث سخت شدن دائمی می شود و معمولا مفید بودن مهر و موم را از بین می برد. ضریب انبساط حرارتی لاستیک مصنوعی معمولا به اندازه کافی کم است به طوری که تغییرات دما هیچ گونه مشکل در طراحی ندارند.
• K : تعامل شیمیایی بین آب بندی و محیط هیدرولیک ، بسته به ترکیب جنس آب بندی و مایع ، ممکن است به طور مطلوب یا نامطلوبی بر روی طول عمر آب بندی اورینگ تاثیر بگذارد. باید از سخت شدن ، نرم شدن ، تورم و جمع شدگی بیش از حد خودداری شود.
• L : آب بندی حلقه اورینگ به دلیل سادگی و ناهمواری بسیار قابل اعتماد هستند. مهر و موم های استاتیک علی رغم وجود سطوح آب بندی کمی نامنظم و برش یا تراشه های جزئی در مهر و موم ها ، در فشار بالا آب بندی می شوند.
• M : هزینه آب بندی حلقه اورینگ و هزینه ماشین کاری لازم برای ترکیب آنها در طرح های مکانیزم هیدرولیکی حداقل به اندازه سایر مهر و موم های قابل اطمینان است. مهر و موم های حلقه O ممکن است برای نصب روی قطرهای زیادی کشیده شوند و هیچ ابزار خاصی برای مونتاژ لازم نیست.
• N : اتاقهای نامنظم را می توان آب بندی کرد ، هم به عنوان تاسیسات ثابت و هم به صورت متحرک.