دسته بندی: اخبار و مقالات

ویژگی ها و ویژگی های خود بلبرینگ چیست؟
بلبرینگ خود تنظیم یا خود تنظیم یکی از تجهیزات پرکاربرد در گیربکس ها و صنایع مختلف است که قابلیت ها و ویژگی های مختلفی دارد. به طور کلی در تصاویری که نیروهای خمشی بسیار بالایی در شفت مورد نظر وجود دارد و یا فاصله دو یاتاقان در گیربکس زیاد است شفت مورد نظر خم شده و تغییر آن تغییر می کند. عمر یک یاتاقان معمولی با این خمش به طور قابل توجهی کاهش می یابد زیرا مقدار نیروی وارد شده به بلبرینگ به طور یکسان به همه توپ ها اعمال می شود، برخی از توپ ها با شدت بیشتری اعمال می شوند. تبدیل شد. و تعادل موجود بین شفت های مختلف از بین خواهد رفت.

خود یاتاقان این قابلیت را دارد که با تغییر زاویه شفت تغییر کند. به این ترتیب نیروی وارد شده به بلبرینگ در هر شرایطی به طور مساوی بین ساچمه های مختلف وارد می شود. به همین دلیل در گیربکس هایی که به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار می گیرند، از یاتاقان های آن تنظیم می شود. اما انواع بلبرینگ چیست؟

انواع خود اندازه گیری بلبرینگ
به طور کلی این نوع بلبرینگ ها با توجه به قابلیت ها و ویژگی هایی که دارند به انواعی تقسیم می شوند که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

بلبرینگ های ساده
به طور کلی این نوع بلبرینگ های موجود در بازار کاربرد عمومی دارد و در اکثر گیربکس ها کاربرد دارد.

بلبرینگ با دو کاسه نمدی در دو طرف
این نوع بلبرینگ ها در محیط های آلوده طراحی می شوند و می توان از گرد و غبار استفاده کرد. به طور کلی این تجهیزات دارای سپرهای محافظ در دو طرف هستند. به این ترتیب امکان ورود گرد و غبار به بلبرینگ وجود ندارد.

با حلقه داخلی پهن
لبه داخلی این نوع بلبرینگ نسبت به سایر بلبرینگ ها پهن تر است. این یاتاقان است که می تواند بر یاتاقان های بوش تأثیر بگذارد، در کاربردهای خاص و گیربکس های خاص استفاده شود.

اجزای یاتاقان های خود تراز

خرید بلبرینگ های خود تراز به طور کلی این دسته از تجهیزات صنعتی از قطعات مختلفی تشکیل شده است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لبه داخلی
رینگ خارجی
دو ردیف گلوله
تاقچه
به طور کلی، حلقه داخلی یاتاقان به شفت متصل است و تراز آن را بر اساس آن تغییر می دهد. شیار خمیده در گوشه های داخلی و خارجی بلبرینگ باعث می شود که گوی های این یاتاقان با وضعیت شفت و حلقه تنظیم شوند. شرایط را در داخل تغییر دهید. رینگ خارجی نیز وظیفه اتصال مجموعه بلبرینگ به بدنه گیربکس را بر عهده دارد. قفسه های موجود در بلبرینگ ها وظیفه دارند از تماس توپ ها با یکدیگر جلوگیری کنند تا طول عمر آنها افزایش یابد.

قیمت بلبرینگ تماس زاویه ای به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت یاتاقان های تماس زاویه ای عمدتاً بر اساس پارامترهای ماده مورد استفاده، دمای محیط، نیروی وارده به بلبرینگ، اندازه و اندازه بلبرینگ و بسیاری از پارامترهای دیگر تعیین می شود. یاتاقان های تماس زاویه ای به گونه ای طراحی شده اند که علاوه بر تحمل بارهای شعاعی، بتوانند بارهای محوری را نیز تحمل کنند. یاتاقان های دیگر فقط می توانند بارهای شعاعی یا محوری را تحمل کنند. اما همانطور که گفته شد، یاتاقان های تماس زاویه ای قادر به تحمل بارهای محوری و شعاعی به طور همزمان هستند. اما قیمت بلبرینگ تماس زاویه ای چگونه ارزیابی می شود؟ این بلبرینگ ها چه ویژگی هایی دارند؟

ویژگی های بلبرینگ تماس زاویه ای
همانطور که می دانید بلبرینگ ها از قسمت های مختلفی مانند حلقه داخلی، ساچمه ای، حلقه بیرونی و قفسه تشکیل شده اند. هر کدام از این بخش ها وظیفه خاصی دارند. به طور کلی در یاتاقان های تماس زاویه ای، برای تحمل بار محوری، لبه داخلی نسبت به لبه بیرونی زاویه دار است. به طور کلی، هرچه زاویه بین لبه داخلی و خارجی یاتاقان بیشتر باشد، یاتاقان می تواند نیروهای محوری بیشتری را تحمل کند. برای مشاهده و استعلام قیمت بلبرینگ کنتاکت زاویه ای اینجا کلیک کنید.

عوامل موثر بر قیمت بلبرینگ تماس زاویه ای
بلبرینگ تماس زاویه ای بخرید

به طور کلی عوامل مختلفی بر قیمت بلبرینگ کنتاکت زاویه ای تاثیر می گذارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1) شعاع یاتاقان
یکی از مهمترین عواملی که بر قیمت بلبرینگ تماسی زاویه ای تاثیر می گذارد، شعاع لبه داخلی و لبه بیرونی بلبرینگ است. به طور کلی هر بلبرینگ بر اساس استانداردهای مربوط به شفت تولید می شود. به طور کلی برای نصب بهتر، قطر رینگ داخلی 5 میلی متر کمتر از شعاع شافت است.

2) مواد مورد استفاده در بلبرینگ
به طور کلی، مواد به کار رفته در یاتاقان های تماس زاویه ای، استحکام یاتاقان ها را تعیین می کند. هر چه استحکام مواد مورد نظر بیشتر باشد، قیمت آن نیز بالاتر است.

3) سپر محافظ
از دیگر عوامل موثر بر قیمت می توان به سپر محافظ اشاره کرد. به طور کلی در صورت وجود گرد و غبار و آلودگی زیاد در محیط باید به بلبرینگ هایی با سپر محافظ اشاره کرد.

4) مواد استفاده شده در قفسه
به طور کلی، قفسه ها در یاتاقان های تماس زاویه ای وظیفه دارند از تماس توپ ها با یکدیگر جلوگیری کنند. به طور عمده، این بخش از یاتاقان های تماس زاویه ای از موادی مانند الیاف، برنج و فولاد ساخته شده است. قیمت فعلی محصولات را بخواهید.

مشخصات موجود در کاتالوگ بلبرینگ های ته گرد
کاتالوگ بلبرینگ های ته گرد به خریداران این امکان را می دهد تا با دانستن ویژگی های ساختاری هر یاتاقان را خریداری کنند. به طور کلی شرکت های تولید کننده بلبرینگ، عمدتاً تمامی محصولات خود را بر اساس استانداردهای مشخص و از پیش تعیین شده تولید می کنند. هر یک از محصولات تولید شده توسط این شرکت ها دارای ابعاد، اندازه ها و مشخصات متفاوتی هستند. در این کاتالوگ ها اطلاعات مختلفی در مورد بلبرینگ وجود دارد و از آنجایی که کاتالوگ خانی یک تخصص است پاسارگادبیرینگ آنها را ترجمه کرده است که در ادامه به توضیح آن می پردازیم.

اطلاعات موجود در کاتالوگ بلبرینگ های کروی

قطر داخلی و قطر خارجی بلبرینگ
از جمله اطلاعات مهمی که تمامی شرکت های تولید کننده بلبرینگ در کاتالوگ های خود قرار داده اند می توان به قطر داخلی و خارجی بلبرینگ ها اشاره کرد. به طور کلی وجود شفت هایی با قطرهای مختلف باعث شده تا اندازه های مختلفی از یاتاقان ها طراحی و تولید شود. برای رفع نیازهای صنعت. در صورتی که اندازه بلبرینگ مورد نظر در کاتالوگ موجود نباشد، بلبرینگ مورد نیاز باید توسط شرکت ها سفارشی شود.

ظرفیت استاتیک و پویا
از دیگر اطلاعاتی که در تعیین طول عمر بلبرینگ های ته گرد موثر است، می توان به سمت استاتیک و دینامیکی بلبرینگ اشاره کرد. به طور کلی، از آنجایی که یاتاقان ها دائماً در معرض بارهای نوسانی، چرخشی با سرعت کم و ضربه زیاد هستند، ظرفیت استاتیکی و دینامیکی یاتاقان ها باید محاسبه شود. این عوامل تاثیر مستقیمی بر طول عمر بلبرینگ های ته گرد دارند.

عرض بلبرینگ

یکی دیگر از ویژگی های مهمی که در کاتالوگ بلبرینگ های ته گرد به آن اشاره شده است، عرض بلبرینگ است. این پارامتر در نحوه قرارگیری و طراحی گیربکس یا دستگاه مورد نظر تاثیر بسزایی دارد.

نحوه نام گذاری در کاتالوگ بلبرینگ کروی
به طور کلی هر بلبرینگ با هر مشخصاتی در کاتالوگ ها با شناسه ها و نام های خاصی نام گذاری می شود. به طور کلی، شرکت هایی که بلبرینگ های ته گرد را نام گذاری می کنند، معمولاً نام ها را بر اساس حروف و اعداد انتخاب می کنند. به طور کلی از کنار حرف یا عدد موجود نشان دهنده نوع یاتاقان یا پایه آن است. طبق استانداردهای ISO اولین رقم بعد از حروف ذکر شده نشان دهنده عرض یا ارتفاع بلبرینگ مورد نظر می باشد.

به طور کلی مهمترین قسمت نام بلبرینگ ها دو رقم آخر آنهاست. این اعداد عمدتاً قطر حلقه داخلی بلبرینگ را تعیین می کنند. به طور کلی برای تعیین قطر داخلی باید آخرین ارقام نام بلبرینگ ها را در 5 ضرب کرد مثلا اگر آخرین عدد نام بلبرینگ ها 06 باشد قطر لبه داخلی 30 میلی متر خواهد بود.

چگونه بلبرینگ ته گرد را نصب کنیم؟
نصب بلبرینگ های ته گرد همیشه پیچیده است و به مهارت بسیار بالایی نیاز دارد. به طور کلی بلبرینگ های ته گرد مورد استفاده در صنعت دارای ابعاد و اندازه های خاصی هستند و نحوه نصب آن ها متفاوت است. عمدتاً نصب اشتباه بلبرینگ های ته گرد باعث آسیب دیدن یاتاقان در هنگام نصب می شود و طول عمر آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به طور کلی راه های زیادی برای نصب این بلبرینگ ها در بازار موجود است اما تمامی این راه ها استاندارد نبوده و امکان آسیب رساندن به بلبرینگ وجود دارد. در ادامه روشی مناسب برای نصب صحیح بلبرینگ ته گرد را بیان می کنیم.

قبل از نصب بلبرینگ ته گرد به چه نکاتی باید توجه کرد؟
به طور کلی قبل از نصب باید به چند نکته توجه کرد که از جمله مهم ترین این نکات می توان به دمای کار بلبرینگ ها اشاره کرد. به دلیل نیروی کلی روان کننده ها در هر یک از یاتاقان ها با افزایش دما ویسکوزیته خود را از دست می دهند و به این ترتیب طول عمر یاتاقان ها کاهش می یابد. یکی دیگر از عواملی که قبل از نصب بلبرینگ باید در نظر گرفته شود گرد و غبار موجود در محیط است.

اگر محیط مورد نظر پر از گرد و غبار است باید از یاتاقان های محافظ استفاده کرد. بازدید از بلبرینگ ها و اطمینان از سالم بودن آنها از دیگر عواملی است که قبل از نصب بلبرینگ باید بررسی شود. یاتاقان نباید ترک داشته باشد یا بین ساچمه هایش چین خورده باشد. وجود این عوامل باعث کاهش طول عمر بلبرینگ می شود.

راه ها و روش های نصب بلبرینگ ته گرد
بلبرینگ ته گرد

برای سهولت در قرارگیری و نصب بلبرینگ گرد، انتهای شفت ها و پین های مورد نظر با شیب 10-20 درجه با استفاده از ماشین های تراشکاری بریده شود. این باعث می شود که بلبرینگ به راحتی وارد شود و آسیبی نبیند. اساسی ترین روش برای آب بندی بلبرینگ ها گرم کردن یکنواخت آنها است. لازم به ذکر است که بلبرینگ ها نباید در معرض حرارت مستقیم قرار گیرند. این عمل باعث آسیب دیدن یاتاقان ها و کاهش طول عمر آنها می شود. عمدتاً برای جا دادن یاتاقان ها با این روش باید بلبرینگ را در روغن داغ غوطه ور کرد.

از دیگر روش های نصب بلبرینگ ته گرد می توان به ضربه زدن به بلبرینگ اشاره کرد. به طور کلی برای این منظور یک صفحه تخت عمدتاً از فلز مقاوم بر روی بلبرینگ قرار می گیرد و چندین شربت به آرامی و یکنواخت روی آن می مالند. لازم به ذکر است که یاتاقان ها نباید مستقیماً ضربه بخورند. ضربه باعث ایجاد فرورفتگی در سطح بلبرینگ می شود و به این ترتیب طول عمر آنها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ویژگی های بلبرینگ ته گرد کوچک و نحوه تخمین طول عمر آن
بلبرینگ ته گرد کوچک یکی از یاتاقان های پرکاربرد در صنایع است. به طور کلی، یاتاقان های مورد استفاده در تجهیزات صنعتی عمدتاً تحت بارگذاری محوری و شعاعی تقسیم می شوند. بلبرینگ های ته گرد به دلیل طراحی خاص خود نمی توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند و عمدتاً برای تحمل بارهای محوری استفاده می شوند. این دسته از تجهیزات مکانیکی قابلیت باز و بسته شدن را دارند و بر خلاف سایر بلبرینگ ها به راحتی می توان قطعات آنها را از یکدیگر جدا کرد. این ویژگی امکان تغییر محل استفاده از بلبرینگ ته گرد کوچک را فراهم می کند.

نحوه تخمین عمر بلبرینگ ته گرد کوچک
به طور کلی، اندازه، اندازه و طول عمر بلبرینگ های ته گرد بر اساس میزان نیروی وارد شده به بلبرینگ و سرعت چرخش آن تعیین می شود. به طور کلی هر یک از برندهای تولید کننده بلبرینگ های صنعتی کاتالوگ هایی را به همراه محصولات خود ارسال می کنند. در این کاتالوگ ها بلبرینگ هایی با شناسه ها و اندازه های مختلف وجود دارد. در این کاتالوگ اطلاعاتی از قبیل مقدار معینی از بار روی بلبرینگ، قطر رینگ داخلی، قطر حلقه بیرونی، نیروی استاتیکی و دینامیکی قابل تحمل توسط بلبرینگ و بسیاری اطلاعات دیگر وجود دارد. با استفاده از این اطلاعات و همچنین روابط موجود، می توان طول عمر بلبرینگ کروی خریداری شده را اندازه گیری کرد.

طول عمر بلبرینگ ته گرد کوچک

مواد استفاده شده در قفسه
به طور کلی از قفسه ها برای جلوگیری از برخورد گلوله ها به یکدیگر و ایجاد نظم در چینش گلوله ها استفاده می شود. این قسمت از یاتاقان ها، بسته به نوع و اندازه بلبرینگ، عمدتاً از موادی به نام برنج، فولاد و پلی آمید تقویت شده با الیاف شیشه تولید می شود.

نحوه انتخاب یک بلبرینگ پایین گرد کوچک
به طور کلی، عوامل متعددی بر انتخاب بلبرینگ های ته گرد کوچک تأثیر می گذارد. عمدتاً قبل از انتخاب و خرید بلبرینگ های ته گرد، طول عمر در نظر گرفته شده بلبرینگ و بارهای وارد شده بر روی مجموعه یاتاقان ها اندازه گیری می شود، سپس از طریق کاتالوگ های ارائه شده توسط شرکت های تولید کننده بلبرینگ های صنعتی، بلبرینگ هایی با پارامترهای مورد نظر و داخلی و خارجی مناسب سنجیده می شود. قطر نیز انتخاب شده است. یکی دیگر از عواملی که قبل از انتخاب بلبرینگ باید در نظر گرفته شود دمای کار بلبرینگ است. به طور کلی روان کننده های مورد استفاده در بلبرینگ های ته گرد با افزایش دما رقیق می شوند و ضریب اصطکاک بین ساچمه ها و دیواره های رینگ ها را افزایش می دهند. بنابراین هنگام انتخاب بلبرینگ باید دمای کاری آن را نیز بررسی کرد. از دیگر عواملی که در انتخاب و خرید بلبرینگ های ته گرد کوچک موثر است می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فضای مورد نیاز برای قرار دادن بلبرینگ
دقت بلبرینگ
درجه ناهماهنگی محور متصل به بلبرینگ ته گرد
درجه آب بندی بلبرینگ ته گرد
نحوه راه اندازی و نصب بلبرینگ در محل مورد نظر
برندی که بلبرینگ های ته گرد تولید می کند
مواد مورد استفاده در قسمت های مختلف بلبرینگ
نوع آپلود انجام شد

قبل از خرید بلبرینگ کروی بزرگ چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟

ته گرد بزرگ به دلیل ظرفیت و اندازه آن عمدتا در ابزارهای چرخشی بزرگ استفاده می شود. این دسته از تجهیزات مکانیکی به گونه ای طراحی شده اند که با حفظ محور مورد نظر قابلیت چرخش داشته باشند. به طور کلی طراحی خاص این شفت ها باعث شده تا این دستگاه بتواند بار محوری بسیار زیادی را تحمل کند. به طور کلی ته گرد به گونه ای طراحی شده است که می تواند بارهای بسیار بالایی را تحمل کند و به عنوان تکیه گاه برای محورهای بزرگ با سرعت چرخش بسیار بالا عمل کند. اما این دستگاه ها از چه اجزایی تشکیل شده اند؟ قبل از خرید روکش ته گرد بزرگ به چه نکاتی باید توجه کرد؟

قسمت های مختلف یک بلبرینگ ته گرد بزرگ

پوست پایین به طور کلی پوست پایین از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• رینگ داخلی
• رینگ خارجی
• قفسه
• ساچمه فولادی

رینگ داخلی به شفت مورد نظر متصل می شود. قفسه به کار رفته در این نوع از بلبرینگ ها سبب می شود تا از تماس ساچمه ها با یکدیگر و در نتیجه کاهش طول عمر آن ها جلوگیری شود. رینگ خارجی نیز وظیفه دارد بلبرینگ را ثابت نگه دارد تا به این واسطه امکان چرخش شفت و رینگ داخلی فراهم شود.

راهنمای خرید بهترین کف گرد بزرگ

به طور کلی قبل از خرید بلبرینگ ته گرد باید به چند نکته از جمله موارد زیر توجه کرد:

مقدار بار وارده

به طور کلی هر یاتاقان تولیدی ابعاد و شکل های متفاوتی دارد و به همین دلیل تحمل هر یک از آن ها برای میزان بار وارد شده متفاوت است.

سرعت دوران

سرعت چرخش عامل مهم دیگری است که قبل از خرید بلبرینگ باید در نظر گرفت. به طور کلی سرعت چرخش و میزان بار دو رکن اصلی انتخاب بلبرینگ هستند.

میزان گرد و غبار موجود در محیط

اغلب گرد و غبار محیطی باعث فرسایش جدی خطوط می شود، بنابراین در چنین مواردی از پوشش های محافظ استفاده می شود. این محافظ ها از ورود گرد و غبار به داخل کابل ها جلوگیری می کنند.

دمای محیط

یکی دیگر از عوامل مهمی که در هنگام خرید رولبرینگ های بزرگ باید در نظر گرفت دمای پایین محیط است. به عنوان یک قاعده، در دماهای بالا، روان کننده ها در یاتاقان ها ویسکوزیته خود را از دست می دهند و مایع می شوند. این تغییر وضعیت اصطکاک بین لبه های داخلی و خارجی توپ ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در نتیجه عمر مفید آنها را کاهش می دهد. به همین دلیل توصیه می شود روان کننده یاتاقان ها را با توجه به دمای محیط انتخاب کنید.

ویژگی های بلبرینگ کف گرد SKF و روش های نگهداری

بلبرینگ کف گرد SKF یکی از پرمصرف ترین بلبرینگ ها در صنعت می باشد و با توجه به کیفیت و کارایی آن، تقاضا برای این محصول هر روز در حال افزایش است. از سال 1907، SKF به دانش فنی و نیروهای متخصص خود برای تولید انواع بلبرینگ ها متکی بوده است. بلبرینگ های تولید شده توسط این برند معروف به دلیل کیفیت بالا، طول عمر خوب و کارایی زیاد طرفداران زیادی را به خود جلب کرده است. اما بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF چه ویژگی هایی دارند؟ هنگام نگهداری از بلبرینگ های ته گرد SKF چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟ بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF چه ویژگی هایی دارند؟

ویژگی های بلبرینگ SKF

افزایش کارایی تجهیزات صنعتی

لانگ لاوی

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

زمان خرابی دستگاه را کاهش می دهد

طراحی عالی

کاهش انرژی مصرفی دستگاه

انواع رولبرینگ کروی SKF

به طور کلی، یک سوراخ دایره ای تخت می تواند بار محوری را تحمل کند و بار شعاعی را تحمل نمی کند. این بلبرینگ ها به طور کلی با توجه به طراحی به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

بارگیری ته گرد تک ردیف

به طور کلی، یاتاقان های تک ردیفی از ردیف های شیار و گوی تشکیل شده اند. این نوع بلبرینگ معمولاً برای حمل بارهای یک طرفه استفاده می شود.

انبار ته گرد دو ردیفه

بلبرینگ های دو ردیفه عمدتاً از یاتاقان های توخالی و دو ردیفه تشکیل شده اند. این نوع بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF عمدتا برای انتقال بار از دو جهت استفاده می شود.

نحوه روغن کاری و نگهداری بلبرینگ های غلتکی SKF

به طور کلی روغن کاری بلبرینگ یکی از مهمترین اقداماتی است که صنعتگران برای افزایش عمر تجهیزات خود انجام می دهند. به طور کلی، روانکاری بلبرینگ به طور قابل توجهی سایش و اصطکاک خشک بین توپ ها و رینگ های داخلی و خارجی را کاهش می دهد. روغن و گریس به خصوص در بلبرینگ ها به جای اصطکاک خشک باعث اصطکاک بیشتر بین ساچمه ها می شود. به طور کلی روغن کاری و نگهداری این بلبرینگ باید به طور منظم و منظم انجام شود. این از آسیب دیدن تجهیزات و تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند.

به طور کلی، روان کننده های مورد استفاده در یاتاقان ها دارای پارامترهای خاصی هستند و عمدتاً بر اساس تعداد چرخش یاتاقان ها و دمای عملکرد آنها تعیین می شوند. در درجه اول، با افزایش دمای محیط، ویسکوزیته روان کننده ها کاهش می یابد و سطح تماس توپ ها و رینگ های داخلی و خارجی افزایش می یابد. در نتیجه عمر رولبرینگ های کروی SKF به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین قبل از انتخاب روغن باید به دمای محیط و دمای کار بلبرینگ توجه کرد.

انواع بلبرینگ های صنعتی و چه ویژگی هایی دارند؟

نوع کارخانه ای که در بازار وجود دارد امکان ایجاد و ایجاد هر نوع تجهیزاتی را فراهم می کند. بلبرینگ ها از مهمترین تجهیزات کار در صنعت هستند. به جرات می توان گفت که تولید این دستگاه کارآمد باعث پیشرفت زیادی در تولید انواع تجهیزات صنعتی شد. به طور کلی هر نوع تولید قابلیت های متفاوتی دارد که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم.

قطعات مورد استفاده در هر نوع بلبرینگ صنعتی

به طور کلی، یاتاقان های صنعتی برای ثابت نگه داشتن شفت های گیربکس طراحی شده اند، اما نه برای جلوگیری از چرخش آنها. هر نوع بلبرینگ صنعتی عمدتاً از چندین قسمت تشکیل شده است که هر کدام عملکرد خاص خود را دارند. از اجزای مختلف هر نوع بلبرینگ صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لبه داخلی

حلقه داخلی یکی از مهمترین اجزای بلبرینگ است. این حلقه به شفت متصل می شود و آن را در داخل نگه می دارد.

توپ و قفسه

توپ های فولادی در بالای حلقه داخلی قرار می گیرند و باعث چرخش آن می شوند. در این بین، صفحات از توپ ها محافظت می کنند و از پایان برخورد جلوگیری می کنند

لب بیرونی

این قسمت به دیوار یا بدنه گیربکس متصل می شود و تمامی دنده ها را در خود نگه می دارد. معمولاً درب داخلی جابجا شده و درهای خارجی تعمیر می شوند. اما در برخی محصولات این امکان بیشتر است. داخلی و خارجی باید تعویض شود.

یک سپر بزرگ

از دیگر قسمت های مصارف صنعتی می توان به سپرها اشاره کرد. به طور کلی زمانی که از یاتاقان در محیطی آلوده استفاده می شود این احتمال وجود دارد که سایش بین ساچمه ها بیشتر شود و یاتاقان زودتر آسیب ببیند. صفحه نمایش ها به نوعی بلبرینگ را آب بندی می کنند و از ورود گرد و غبار و آلودگی به آن جلوگیری می کنند.

انواع بار بر یاتاقان های صنعتی

قبل از تشریح ویژگی های هر نوع بلبرینگ صنعتی، بهتر است ابتدا به انواع بارهایی که به این بلبرینگ ها وارد می شود نگاهی بیندازیم. به طور کلی بارهای وارد شده به یاتاقان های صنعتی نقش بسیار مهمی در انتخاب و عمر مفید این یاتاقان ها دارند. این بارها به صورت دوره ای و متناوب به یاتاقان ها وارد شده و باعث خستگی آنها می شود. به طور کلی بارهای وارد شده به یاتاقان ها به دو دسته کلی تقسیم می شوند که به شرح زیر است:

بار شعاعی

به طور کلی، زمانی که عناصر روی شفت به دلیل نیروی ورودی از موتور شروع به چرخش می کنند، در جهت شعاعی بر روی یاتاقان عمل می کنند. این بارها عمدتاً در اثر حرکت چرخ دنده ها، زنجیرها و تسمه ها و قرقره ها روی شفت ایجاد می شوند.

بارهای محوری

برخی از عناصر روی شفت علاوه بر ایجاد بار شعاعی، بار محوری را نیز تولید می کنند. یکی از این عناصر چرخ دنده های حلزونی هستند. این چرخ دنده ها نسبت به دنده های معمولی صدای کمتری دارند اما همانطور که گفته شد نیروی محوری به بلبرینگ ها وارد می کنند.

انواع بلبرینگ صنعتی

به طور کلی شرایط مختلف در صنعت باعث تولید یاتاقان های متفاوتی شده است. هر نوع بلبرینگ صنعتی ویژگی های خاص خود را دارد که در ادامه توضیح داده می شود:

حمل و نقل صنعتی شیار عمیق

یکی از انواع حمل و نقل صنعتی در عمق قرار دارد. همانطور که از نام این پرندگان پیداست، در ساختار آنها یک لانه وجود دارد و اندازه این لانه با توجه به اندازه توپ مشخص می شود. قرار دادن گلوله ها در این شکاف به بلبرینگ اجازه می دهد تا بارهای شعاعی را حمل کند و همچنین بارهای محوری را تحمل کند.

بلبرینگ های تماس زاویه ای صنعتی

یکی از انواع بلبرینگ های صنعتی، یاتاقان های تماسی زاویه ای می باشد. در این نوع طراحی بلبرینگ صنعتی، رینگ داخلی و رینگ بیرونی با هم زاویه دارند. در واقع، داشتن زاویه به بلبرینگ اجازه می دهد تا در برابر بارهای محوری مقاومت کند.

بلبرینگ های صنعتی خود تراز

نوع دیگر کسب و کار، رفتار خودسازگارانه است. همانطور که می دانید در گیربکس های صنعتی به مرور زمان و در اثر فرسودگی محورها خم می شوند و جهت آنها از جهت بلبرینگ منحرف می شود. یاتاقان های خود تراز به گونه ای طراحی شده اند که این تنش را با چرخش حول محور خود جبران کنند و در نتیجه عمر آنها را افزایش دهند.

بلبرینگ ته گرد صنعتی

از انواع دیگر یاتاقان های صنعتی که کاربرد فراوانی دارند می توان به بلبرینگ های صنعتی ته گرد اشاره کرد. به طور کلی این نوع بلبرینگ های صنعتی بر خلاف سایر یاتاقان های عمومی نمی توانند بار شعاعی را تحمل کنند و فقط می توانند بار محوری را حمل کنند. این نوع بلبرینگ ها به دو دسته یاتاقان های صنعتی تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شوند.

بلبرینگ های صنعتی مقطع باریک

انواع بلبرینگ های صنعتی را ببینید

طراحی بلبرینگ های صنعتی مقطع باریک به گونه ای است که علاوه بر بارهای شعاعی و محوری زیاد، فضای کمتری را نسبت به سایر بلبرینگ ها اشغال می کنند. به طور کلی در این بلبرینگ ها فاصله بین حلقه های داخلی و خارجی بسیار کم است. این یاتاقان ها در طرح های مختلفی مانند یاتاقان های شیار عمیق، یاتاقان های تماس زاویه ای، یاتاقان های خود تراز و غیره تولید می شوند.

یکی از عواملی که بر کیفیت و انتخاب هر نوع بلبرینگ صنعتی تاثیر می گذارد، برند سازنده بلبرینگ است. از معتبرترین برندهای تولید کننده بلبرینگ در دنیا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• SKF
• FAG
• UBC
• NSK
• INA
• NTN
• KOYO
• TIMKEN

هر ورودی توپ از یک شرکت تولیدی معروف یکسان است و مطابق با DIN 623 است. این استانداردهای نامگذاری و یقه‌ها و غلطک‌های تولید شده در بازار ایران، مانند تیمکن آمریکا، تقریباً منحصراً از روی کدهای فنی طراحی شده‌اند که انواع سازه، ابعاد، تلرانس‌ها و غیره را مشخص می‌کنند. ، شل بودن و سایر ویژگی ها، معمولاً استاندارد را برآورده نمی کنند.

کدهای مربوط به سری های مختلف بلبرینگ ( بلبرینگ و بلبرینگ )

سری های مختلف از اعداد، حروف و یا هر دو ساخته شده اند.این نمادها ساختار چهار بلبرینگ (برینگ، بلبرینگ و یاتاقان) را نشان می دهند. به طور کلی در بلبرینگ های ساده اعداد مخصوص آنها شامل 3 قسمت می شود که عبارتند از:

1) شماره فنی مربوط به سوراخ داخلی d

2) شماره فنی مربوط به نوع بلبرینگ

3) پیشوندها و پسوندهای مربوط به خصوصیات آنها مانند نوع انصراف یا نوع پردازش و غیره.

1) شماره فنی مربوط به سوراخ داخلی d

قطر سوراخ داخلی با توجه به سوراخ داخلی محاسبه می شود. در تمام یاتاقان های غلتکی به جز یاتاقان های ته گرد دو طرفه، عدد سوراخ داخلی برای قطرهای داخلی از d=20 تا d=480 به دست می آید. مثلاً با تقسیم قطر سوراخ بر 5 تعداد سوراخ های داخل قطر 360 به صورت زیر محاسبه می شود: 72.5=360.

و برای سوراخ های داخلی از قطر 10 تا قطر 17 به این صورت خواهد بود.

D=10 برای عدد سوراخ در 00

D=12 برای اعداد حفره درون 01

D = 15 برای سوراخ داخلی شماره 02

D=17 در 03 برای سوراخ شماره

برای مثال قطر داخلی 6000 10 میلی متر، قطر داخلی 6001 12 میلی متر و قطر داخلی 6002 و 6003 به ترتیب 15 میلی متر و 17 میلی متر است. قطر داخلی سوراخ عمیق 6004 20 میلی متر است.

2) شماره فنی مربوط به نوع بلبرینگ

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، شماره فنی مربوط به نوع یاتاقان تعیین می کند که چه نوع بلبرینگ باشد. به عنوان مثال، به یاد آوردن 6001، چون با عدد 6 شروع می شود، قطعا یک شیار عمیق را به همراه دارد.

مشخصات در تعداد فنی بلبرینگ

قطر D=500 و بزرگتر، هیچ کدی به قطر سوراخ داخلی تعلق نمی گیرد و خود اندازه به عنوان شماره سوراخ با کاما در کد فنی درج شده است. به عنوان مثال با قطر سوراخ داخلی D=670 تعداد سوراخ های داخلی برابر با 670 است.

3) پیشوند و پسوند شماره فنی

3-1) پیشوند در شماره فنی بلبرینگ

پیشوندهای مرتبط با قطعات اصلی یاتاقان عبارتند از:

Ring یاطاقان غلتکی استوانه ای یا مخروطی با عناصر نورد و قفسه های بدون حلقه های جداگانه

WS شفت واشر تک بلبرینگ پایین گرد

ماشین لباسشویی GS با چرخه پایین

کی باکس و عنصر غلتکی

2-3) پسوندهایی که دارای اعداد فنی هستند

پسوندها نشان دهنده طراحی، حلقه مهر و موم، قفسه، دقت اندازه گیری، دقت فرم قطعات، دقت چرخش، بلبرینگ و … هستند، در اینجا به مهمترین پسوندها در کد فنی بلبرینگ می پردازیم.

پسوند طراحی در بلبرینگ اعداد فنی

بلبرینگ های الکترونیکی ظرفیت بار بالاتری نسبت به استاندارد دارند

UA بار محوری اولیه بالا

هیئت مدیره بدون تاخیر

بار اولیه سبک UL

گسترش ابعاد شماره فنی کانتینرها

یاتاقان K با نژاد داخلی نازک

بلبرینگ N با یک شیار حلقوی در حلقه بیرونی

بلبرینگ NR با حلقه شیار و حلقه قفل

U یاتاقان‌های ته گرد دارای واشرهایی با سطح کروی و واشرهای رانش هستند

شماره فنی بلبرینگ را مهر و موم کنید

مهر و موم فلزی خشک ZZ

RS دارای مهر و موم پلاستیکی است

پیشوند شماره های فنی مواد، قفسه ها و یاتاقان ها

قفسه فولادی فشرده J

پایه برنجی فشرده Y

قفسه برنجی درمان شده M

F قفسه فولادی ماشینکاری شده

ابعاد بلبرینگ صحیح و پسوند شماره مشخصات

P0 (PN) (سطح تحمل نرمال)

P6 تلرانس سخت تری نسبت به P0 دارد

P5 تحمل بالاتر از P6

P4 تحمل کمتری نسبت به P5 دارد

P2 تحمل کمتری نسبت به P4 دارد

پسوند شماره های فنی خرس ها

C1 کمتر از C2 است

حساسیت C2 کمتر از حد طبیعی است

C0) CN) به طور معمول شل می شود

C3 شل تر از حد معمول است

C4 نرمتر از C3 است

C5 مانند سالمون C4 است

تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ

تفاوت بین بلبرینگ و غلتک زیاد نیست، اما بسیار مهم هستند. تفاوت اصلی در نوع نیروهای وارد بر آنها است.

تفاوت بلبرینگ و غلتک در نوع توان:

به طور کلی، اساساً توانایی مقاومت در برابر نیروهای مختلف است.

یاتاقان ها اغلب در جاهایی استفاده می شوند که بارهای محوری و شعاعی باید همزمان حمل شوند.

به همین دلایل از آنها برای طراحی و قابلیت حمل استفاده می شود.

البته معمولاً از یاتاقان ها در مکان هایی استفاده می شود که بارهای وارده بر آنها کم است.

هنوز هم می تواند وزن را تحمل کند.

سازه های خاصی برای مقاومت در برابر نیروهای بزرگ مورد نیاز است.

رولبرینگ ها نیز کاربردهای زیادی دارند.

اما آنها در جایی که نیروهای ورودی شعاعی بیشترین میزان را دارند، بهترین عملکرد را دارند.

رولبرینگ ها در صورت بالا بودن در برابر نیروهای محوری عملکرد خوبی ندارند.

در نتیجه اغلب آنها بیکار می شوند.

بنابراین، بزرگترین و مهمترین تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ این است:

این در حفاظت از نیروها در برابر آنها است که بسیار مفید است.

تفاوت بین بالابر توپ و غلتک در ظاهر

به طور کلی تفاوت قابل توجهی بین ظاهر این دو نوع ظروف وجود ندارد.

در برخی موارد از توپ های مختلف در ظروف استفاده می شود.

در یاتاقان های نورد، سیلندرها می توانند بارهای وارده را بیشتر و بهتر تحمل کنند.

سطح تماس سیلندرها در یاتاقان های غلتشی نیز خطی است.

تحمل بالایی در برابر فشار شعاعی بالا ارائه می دهد

انواع مختلفی از رولربرینگ ها بسته به کاربرد وجود دارد.

هر کدام از آنها به طور جداگانه نیز استفاده می شود.

تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ در کاربرد آنها:

مواد به کار رفته در این دو بلبرینگ بسیار شبیه به هم هستند.

معمولاً در ساخت آنها از فولاد یا برنج استفاده می شود.

البته در ساخت بلبرینگ و غلتک در موارد خاص از مواد دیگری نیز استفاده می شود.

بنابراین تفاوت زیادی بین بلبرینگ و رولبرینگ در مواد به کار رفته در آنها وجود ندارد.

تفاوت در استفاده بین بلبرینگ و غلتک

جاهایی وجود دارد که از آنها استفاده می شود.

در صنایع و تجهیزاتی که نیروهای شعاعی وجود دارد و نفوذ آنها زیاد است، رولربرینگ ها به دلیل جایگاه بالاتری که دارند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه هایی که نیروهای کوچک از هر دو نوع به قسمت های مختلف وارد می شود.

برای عملکرد بهتر از بلبرینگ های مختلف استفاده می شود.

لطفا توجه داشته باشید که ظرفیت باربری کوچک است.

با افزایش نیروهای وارد بر آنها، شکل آنها تغییر می کند و بی فایده می شوند.

بنابراین قبل از انتخاب این دو نوع قطعه، ابتدا باید الزامات خاص محل کاربرد و انواع نیروهای احتمالی وارد بر این قطعات را در نظر گرفت.

در این صورت یک توپ یا توپ غلتکی مناسب انتخاب کنید.

البته اگر در این کار متخصص نیستید، می توانید از افراد یا شرکت هایی که تجربه زیادی در این زمینه دارند و یا فروشندگان این قطعات کمک بخواهید تا در تصمیم گیری درست به شما کمک کنند.