آشنایی با بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ خود تنظیم دارای دو شیار در یک طرف و سطح گرد در طرف دیگر می باشد و در مواقعی استفاده می شود که شفت با پوسته مطابقت نداشته باشد و یا شافت دارای فنر باشد.بلبرینگ های خود تنظیم بخشی از خانواده بلبرینگ ها هستند که از یک توپ به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. یاتاقان های خود تنظیم دارای دو ردیف گوی با حلقه بیرونی پروفیل مقعر، قابلیت خود تراز شدن و عدم حساسیت به ناهماهنگی محور شفت و نشیمنگاه بلبرینگ از ویژگی های بارز آن است. استفاده از یاتاقان های خود تنظیم این امکان را به وجود می آورد که درصدی از خطاها در نصب و عدم هماهنگی محور یاتاقان با شفت یا شفت هوزینگ برطرف شود.

بلبرینگ ها در مدل های مختلفی تولید می شوند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. همانطور که از نام آن پیداست، بلبرینگ های خود تنظیم، این قطعات خود تراز هستند و برای کارهایی که نیاز به سرعت های کم و متوسط ​​دارند استفاده می شوند. بلبرینگ های خود تراز دارای یک حلقه داخلی و خارجی هستند. حلقه داخلی یک بلبرینگ خود تنظیم دارای دو مسیر نورد است و حلقه بیرونی آن دارای یک مسیر غلتشی دایره ای مقعر است.

در یاتاقان های خود تنظیم، توانایی تحمل بارهای شعاعی را دارند اما برای جابجایی بارهای محوری بی فایده هستند. بلبرینگ های خود تنظیم آب بندی شده و نسبت به ناهماهنگی زاویه ای ناشی از انحراف شفت حساس نیستند.

بخش های اصلی بلبرینگ خود تنظیم

از رینگ های فولادی کرم ریخته گری پرکاربرد برای ساخت بالشتک های مختلف استفاده می شود. فولاد کرم در برابر شرایط مرطوب مقاوم بوده و خاصیت ضد زنگ دارد. مقدار وزن در فولاد کرم بسیار زیاد است و به همین دلیل اکثر اجزای داخلی کرم از این آلیاژ ساخته شده است.

اجزای بلبرینگ خود تنظیم که کمی با بلبرینگهای شیار عمیق متفاوت هستند عبارتند از:

• لبه فولادی داخلی
• قفسه (می تواند از برنج، فولاد و الیاف ساخته شود)
• گلوله های کروی
• نمای بیرونی فولادی

برای قرار دادن قسمت های مختلف بسته در کنار هم از وسیله ای به نام رک استفاده می شود. این دستگاه در ایجاد فاصله ثابت بین توپ ها و جلوگیری از برخورد و آسیب بسیار موثر است. عدم وجود فاصله کافی بین ساچمه ها باعث ایجاد اختلال در تغییر بارهای شعاعی و محوری شده و در مدت کوتاهی بلبرینگ استحکام خود را از دست داده و شکل اولیه و پایدار خود را از دست می دهد. یکی دیگر از کاربردهای قفسه، تغییر دمای قسمت های داخلی بلبرینگ است. این دستگاه با برقراری دمای متوسط ​​بین قطعات و جلوگیری از افزایش یا کاهش دما بین قطعات بلبرینگ، عمر و کارایی خود را افزایش می دهد.

تأثیر ساچمه بر سرعت بلبرینگ

ساچمه ها یکی از مهم ترین عوامل سرعت و کارایی بلبرینگ ها هستند. موقعیت توپ ها در داخل حلقه محرک تأثیر زیادی بر میزان بار گریز از مرکز در طول چرخه انتقال دارد. بهتر است بارهای ورودی را کاهش دهید.

سلچمه هایی با اندازه کوچک یا وزن کم وجود دارد. استفاده از سرامیک به جای فولاد در ساخت و تولید ساچمه در کاهش وزن کلی آنها بسیار موثر است.

زمانی که ابعاد گلوله ها کوچکتر باشد یا از سرامیک به عنوان ماده اولیه استفاده شود، گلوله ها با وزن کمتری تولید می شوند. کاهش اندازه و اندازه گلوله ها حدود 45 درصد از وزن کل آنها را کاهش می دهد.

ساچمه های سرامیکی با سرعت بالا و وزن کم چه مزایایی دارند؟

کیفیت مواد و مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بلبرینگ تاثیر بسزایی در عملکرد صحیح آن دارد. نیترید سیلیکون یا سرامیک یکی از پرمصرف ترین مواد در تولید بلبرینگ های دایره ای می باشد و به دلیل وزن سبک و کاربردی بودن یکی از بهترین مواد برای تولید رولبرینگ می باشد.

گلوله های بلبرینگ سرامیکی دارای مزایای چگالی کم، انبساط حرارتی کم، الاستیسیته بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر دماهای بالا بدون از دست دادن سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاوم در برابر آسیب های شیمیایی و غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر الکتریکی هستند. .

استفاده از ساچمه های سرامیکی در بلبرینگها به دلیل وزن کمتری که نسبت به فولاد دارند، سرعت چرخش را افزایش می دهد. این بلبرینگ ها به دلیل نوع موادی که دارند قیمت بیشتری دارند.

تفاوت اصلی بلبرینگ های دور بالا و دور پایین در چیست؟

ظاهر: بلبرینگ های دور بالا و پایین از نظر ظاهری متفاوت هستند. بلبرینگ های دور بالایی دارای ساختار دقیق و طراحی صحیح و منظم بوده و هیچ گونه ته یا سوراخی بر روی سطح وجود ندارد، در حالی که بلبرینگ های گرد پایینی ظاهری ناهموار دارند و درزهای بین قطعات آنها شل است. فاصله رینگ های داخلی و خارجی در یاتاقان های تندرو کم بوده و سطح بیرونی آنها کاملا صاف است.

جنس: مواد اولیه برای تولید بلبرینگ های گرد بالا و پایین متفاوت است و با توجه به ویژگی های آنها، مواد مناسب برای تولید آنها انتخاب می شود. برای ساخت بلبرینگ های با سرعت بالا از مواد اولیه باکیفیت مانند فولاد یا سرامیک استفاده می شود. میزان فشار وارد شده به بلبرینگ سرعت خودتنظیمی زیاد است و برای ساخت آن از مواد مرغوب و بادوام استفاده شده است. بلبرینگ های گرد کم فشار زیادی را تحمل نمی کنند، بنابراین از مواد اولیه معمولی ساخته می شوند.

قطعات چرخشی: قطعات متحرک در بلبرینگ های دور بالا و پایین دارای ظاهر خاصی هستند. اکثر بلبرینگ های کف گرد دارای قسمت چرخشی استوانه ای، کروی یا مخروطی هستند. یاتاقان هایی با سرعت چرخش بالا دارای بخشی به نام بوش یاتاقان هستند. بوش یاتاقان قطعه ای با تحمل بالا است که در بلبرینگ های شیار عمیق، تماس زاویه ای و خود تنظیم یافت می شود.

قیمت: برای ساخت بلبرینگ های پرسرعت از بهترین مواد و روش های ساخت استفاده می شود و به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به یاتاقان های کم سرعت دارند. کاربرد این دو بلبرینگ متفاوت است، بنابراین قابل تعویض نیستند و تفاوت قیمت این دو بلبرینگ در شرایط خرید آنها تاثیری ندارد. یاتاقان‌های سرعت پایین نسبت به یاتاقان‌های سرعت بالا مواد معمول‌تری دارند و کیفیت و دقت کمتری در ساخت دارند.