ماه: آبان 1402

چگونه بلبرینگ ته گرد را نصب کنیم؟
نصب بلبرینگ های ته گرد همیشه پیچیده است و به مهارت بسیار بالایی نیاز دارد. به طور کلی بلبرینگ های ته گرد مورد استفاده در صنعت دارای ابعاد و اندازه های خاصی هستند و نحوه نصب آن ها متفاوت است. عمدتاً نصب اشتباه بلبرینگ های ته گرد باعث آسیب دیدن یاتاقان در هنگام نصب می شود و طول عمر آن به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. به طور کلی راه های زیادی برای نصب این بلبرینگ ها در بازار موجود است اما تمامی این راه ها استاندارد نبوده و امکان آسیب رساندن به بلبرینگ وجود دارد. در ادامه روشی مناسب برای نصب صحیح بلبرینگ ته گرد را بیان می کنیم.

قبل از نصب بلبرینگ ته گرد به چه نکاتی باید توجه کرد؟
به طور کلی قبل از نصب باید به چند نکته توجه کرد که از جمله مهم ترین این نکات می توان به دمای کار بلبرینگ ها اشاره کرد. به دلیل نیروی کلی روان کننده ها در هر یک از یاتاقان ها با افزایش دما ویسکوزیته خود را از دست می دهند و به این ترتیب طول عمر یاتاقان ها کاهش می یابد. یکی دیگر از عواملی که قبل از نصب بلبرینگ باید در نظر گرفته شود گرد و غبار موجود در محیط است.

اگر محیط مورد نظر پر از گرد و غبار است باید از یاتاقان های محافظ استفاده کرد. بازدید از بلبرینگ ها و اطمینان از سالم بودن آنها از دیگر عواملی است که قبل از نصب بلبرینگ باید بررسی شود. یاتاقان نباید ترک داشته باشد یا بین ساچمه هایش چین خورده باشد. وجود این عوامل باعث کاهش طول عمر بلبرینگ می شود.

راه ها و روش های نصب بلبرینگ ته گرد
بلبرینگ ته گرد

برای سهولت در قرارگیری و نصب بلبرینگ گرد، انتهای شفت ها و پین های مورد نظر با شیب 10-20 درجه با استفاده از ماشین های تراشکاری بریده شود. این باعث می شود که بلبرینگ به راحتی وارد شود و آسیبی نبیند. اساسی ترین روش برای آب بندی بلبرینگ ها گرم کردن یکنواخت آنها است. لازم به ذکر است که بلبرینگ ها نباید در معرض حرارت مستقیم قرار گیرند. این عمل باعث آسیب دیدن یاتاقان ها و کاهش طول عمر آنها می شود. عمدتاً برای جا دادن یاتاقان ها با این روش باید بلبرینگ را در روغن داغ غوطه ور کرد.

از دیگر روش های نصب بلبرینگ ته گرد می توان به ضربه زدن به بلبرینگ اشاره کرد. به طور کلی برای این منظور یک صفحه تخت عمدتاً از فلز مقاوم بر روی بلبرینگ قرار می گیرد و چندین شربت به آرامی و یکنواخت روی آن می مالند. لازم به ذکر است که یاتاقان ها نباید مستقیماً ضربه بخورند. ضربه باعث ایجاد فرورفتگی در سطح بلبرینگ می شود و به این ترتیب طول عمر آنها به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

ویژگی های بلبرینگ ته گرد کوچک و نحوه تخمین طول عمر آن
بلبرینگ ته گرد کوچک یکی از یاتاقان های پرکاربرد در صنایع است. به طور کلی، یاتاقان های مورد استفاده در تجهیزات صنعتی عمدتاً تحت بارگذاری محوری و شعاعی تقسیم می شوند. بلبرینگ های ته گرد به دلیل طراحی خاص خود نمی توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند و عمدتاً برای تحمل بارهای محوری استفاده می شوند. این دسته از تجهیزات مکانیکی قابلیت باز و بسته شدن را دارند و بر خلاف سایر بلبرینگ ها به راحتی می توان قطعات آنها را از یکدیگر جدا کرد. این ویژگی امکان تغییر محل استفاده از بلبرینگ ته گرد کوچک را فراهم می کند.

نحوه تخمین عمر بلبرینگ ته گرد کوچک
به طور کلی، اندازه، اندازه و طول عمر بلبرینگ های ته گرد بر اساس میزان نیروی وارد شده به بلبرینگ و سرعت چرخش آن تعیین می شود. به طور کلی هر یک از برندهای تولید کننده بلبرینگ های صنعتی کاتالوگ هایی را به همراه محصولات خود ارسال می کنند. در این کاتالوگ ها بلبرینگ هایی با شناسه ها و اندازه های مختلف وجود دارد. در این کاتالوگ اطلاعاتی از قبیل مقدار معینی از بار روی بلبرینگ، قطر رینگ داخلی، قطر حلقه بیرونی، نیروی استاتیکی و دینامیکی قابل تحمل توسط بلبرینگ و بسیاری اطلاعات دیگر وجود دارد. با استفاده از این اطلاعات و همچنین روابط موجود، می توان طول عمر بلبرینگ کروی خریداری شده را اندازه گیری کرد.

طول عمر بلبرینگ ته گرد کوچک

مواد استفاده شده در قفسه
به طور کلی از قفسه ها برای جلوگیری از برخورد گلوله ها به یکدیگر و ایجاد نظم در چینش گلوله ها استفاده می شود. این قسمت از یاتاقان ها، بسته به نوع و اندازه بلبرینگ، عمدتاً از موادی به نام برنج، فولاد و پلی آمید تقویت شده با الیاف شیشه تولید می شود.

نحوه انتخاب یک بلبرینگ پایین گرد کوچک
به طور کلی، عوامل متعددی بر انتخاب بلبرینگ های ته گرد کوچک تأثیر می گذارد. عمدتاً قبل از انتخاب و خرید بلبرینگ های ته گرد، طول عمر در نظر گرفته شده بلبرینگ و بارهای وارد شده بر روی مجموعه یاتاقان ها اندازه گیری می شود، سپس از طریق کاتالوگ های ارائه شده توسط شرکت های تولید کننده بلبرینگ های صنعتی، بلبرینگ هایی با پارامترهای مورد نظر و داخلی و خارجی مناسب سنجیده می شود. قطر نیز انتخاب شده است. یکی دیگر از عواملی که قبل از انتخاب بلبرینگ باید در نظر گرفته شود دمای کار بلبرینگ است. به طور کلی روان کننده های مورد استفاده در بلبرینگ های ته گرد با افزایش دما رقیق می شوند و ضریب اصطکاک بین ساچمه ها و دیواره های رینگ ها را افزایش می دهند. بنابراین هنگام انتخاب بلبرینگ باید دمای کاری آن را نیز بررسی کرد. از دیگر عواملی که در انتخاب و خرید بلبرینگ های ته گرد کوچک موثر است می توان به موارد زیر اشاره کرد:

فضای مورد نیاز برای قرار دادن بلبرینگ
دقت بلبرینگ
درجه ناهماهنگی محور متصل به بلبرینگ ته گرد
درجه آب بندی بلبرینگ ته گرد
نحوه راه اندازی و نصب بلبرینگ در محل مورد نظر
برندی که بلبرینگ های ته گرد تولید می کند
مواد مورد استفاده در قسمت های مختلف بلبرینگ
نوع آپلود انجام شد

قبل از خرید بلبرینگ کروی بزرگ چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟

ته گرد بزرگ به دلیل ظرفیت و اندازه آن عمدتا در ابزارهای چرخشی بزرگ استفاده می شود. این دسته از تجهیزات مکانیکی به گونه ای طراحی شده اند که با حفظ محور مورد نظر قابلیت چرخش داشته باشند. به طور کلی طراحی خاص این شفت ها باعث شده تا این دستگاه بتواند بار محوری بسیار زیادی را تحمل کند. به طور کلی ته گرد به گونه ای طراحی شده است که می تواند بارهای بسیار بالایی را تحمل کند و به عنوان تکیه گاه برای محورهای بزرگ با سرعت چرخش بسیار بالا عمل کند. اما این دستگاه ها از چه اجزایی تشکیل شده اند؟ قبل از خرید روکش ته گرد بزرگ به چه نکاتی باید توجه کرد؟

قسمت های مختلف یک بلبرینگ ته گرد بزرگ

پوست پایین به طور کلی پوست پایین از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• رینگ داخلی
• رینگ خارجی
• قفسه
• ساچمه فولادی

رینگ داخلی به شفت مورد نظر متصل می شود. قفسه به کار رفته در این نوع از بلبرینگ ها سبب می شود تا از تماس ساچمه ها با یکدیگر و در نتیجه کاهش طول عمر آن ها جلوگیری شود. رینگ خارجی نیز وظیفه دارد بلبرینگ را ثابت نگه دارد تا به این واسطه امکان چرخش شفت و رینگ داخلی فراهم شود.

راهنمای خرید بهترین کف گرد بزرگ

به طور کلی قبل از خرید بلبرینگ ته گرد باید به چند نکته از جمله موارد زیر توجه کرد:

مقدار بار وارده

به طور کلی هر یاتاقان تولیدی ابعاد و شکل های متفاوتی دارد و به همین دلیل تحمل هر یک از آن ها برای میزان بار وارد شده متفاوت است.

سرعت دوران

سرعت چرخش عامل مهم دیگری است که قبل از خرید بلبرینگ باید در نظر گرفت. به طور کلی سرعت چرخش و میزان بار دو رکن اصلی انتخاب بلبرینگ هستند.

میزان گرد و غبار موجود در محیط

اغلب گرد و غبار محیطی باعث فرسایش جدی خطوط می شود، بنابراین در چنین مواردی از پوشش های محافظ استفاده می شود. این محافظ ها از ورود گرد و غبار به داخل کابل ها جلوگیری می کنند.

دمای محیط

یکی دیگر از عوامل مهمی که در هنگام خرید رولبرینگ های بزرگ باید در نظر گرفت دمای پایین محیط است. به عنوان یک قاعده، در دماهای بالا، روان کننده ها در یاتاقان ها ویسکوزیته خود را از دست می دهند و مایع می شوند. این تغییر وضعیت اصطکاک بین لبه های داخلی و خارجی توپ ها را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در نتیجه عمر مفید آنها را کاهش می دهد. به همین دلیل توصیه می شود روان کننده یاتاقان ها را با توجه به دمای محیط انتخاب کنید.

ویژگی های بلبرینگ کف گرد SKF و روش های نگهداری

بلبرینگ کف گرد SKF یکی از پرمصرف ترین بلبرینگ ها در صنعت می باشد و با توجه به کیفیت و کارایی آن، تقاضا برای این محصول هر روز در حال افزایش است. از سال 1907، SKF به دانش فنی و نیروهای متخصص خود برای تولید انواع بلبرینگ ها متکی بوده است. بلبرینگ های تولید شده توسط این برند معروف به دلیل کیفیت بالا، طول عمر خوب و کارایی زیاد طرفداران زیادی را به خود جلب کرده است. اما بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF چه ویژگی هایی دارند؟ هنگام نگهداری از بلبرینگ های ته گرد SKF چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟ بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF چه ویژگی هایی دارند؟

ویژگی های بلبرینگ SKF

افزایش کارایی تجهیزات صنعتی

لانگ لاوی

کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری

زمان خرابی دستگاه را کاهش می دهد

طراحی عالی

کاهش انرژی مصرفی دستگاه

انواع رولبرینگ کروی SKF

به طور کلی، یک سوراخ دایره ای تخت می تواند بار محوری را تحمل کند و بار شعاعی را تحمل نمی کند. این بلبرینگ ها به طور کلی با توجه به طراحی به دو نوع زیر تقسیم می شوند:

بارگیری ته گرد تک ردیف

به طور کلی، یاتاقان های تک ردیفی از ردیف های شیار و گوی تشکیل شده اند. این نوع بلبرینگ معمولاً برای حمل بارهای یک طرفه استفاده می شود.

انبار ته گرد دو ردیفه

بلبرینگ های دو ردیفه عمدتاً از یاتاقان های توخالی و دو ردیفه تشکیل شده اند. این نوع بلبرینگ های تولید شده توسط برند SKF عمدتا برای انتقال بار از دو جهت استفاده می شود.

نحوه روغن کاری و نگهداری بلبرینگ های غلتکی SKF

به طور کلی روغن کاری بلبرینگ یکی از مهمترین اقداماتی است که صنعتگران برای افزایش عمر تجهیزات خود انجام می دهند. به طور کلی، روانکاری بلبرینگ به طور قابل توجهی سایش و اصطکاک خشک بین توپ ها و رینگ های داخلی و خارجی را کاهش می دهد. روغن و گریس به خصوص در بلبرینگ ها به جای اصطکاک خشک باعث اصطکاک بیشتر بین ساچمه ها می شود. به طور کلی روغن کاری و نگهداری این بلبرینگ باید به طور منظم و منظم انجام شود. این از آسیب دیدن تجهیزات و تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند.

به طور کلی، روان کننده های مورد استفاده در یاتاقان ها دارای پارامترهای خاصی هستند و عمدتاً بر اساس تعداد چرخش یاتاقان ها و دمای عملکرد آنها تعیین می شوند. در درجه اول، با افزایش دمای محیط، ویسکوزیته روان کننده ها کاهش می یابد و سطح تماس توپ ها و رینگ های داخلی و خارجی افزایش می یابد. در نتیجه عمر رولبرینگ های کروی SKF به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. بنابراین قبل از انتخاب روغن باید به دمای محیط و دمای کار بلبرینگ توجه کرد.

انواع بلبرینگ های صنعتی و چه ویژگی هایی دارند؟

نوع کارخانه ای که در بازار وجود دارد امکان ایجاد و ایجاد هر نوع تجهیزاتی را فراهم می کند. بلبرینگ ها از مهمترین تجهیزات کار در صنعت هستند. به جرات می توان گفت که تولید این دستگاه کارآمد باعث پیشرفت زیادی در تولید انواع تجهیزات صنعتی شد. به طور کلی هر نوع تولید قابلیت های متفاوتی دارد که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم.

قطعات مورد استفاده در هر نوع بلبرینگ صنعتی

به طور کلی، یاتاقان های صنعتی برای ثابت نگه داشتن شفت های گیربکس طراحی شده اند، اما نه برای جلوگیری از چرخش آنها. هر نوع بلبرینگ صنعتی عمدتاً از چندین قسمت تشکیل شده است که هر کدام عملکرد خاص خود را دارند. از اجزای مختلف هر نوع بلبرینگ صنعتی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

لبه داخلی

حلقه داخلی یکی از مهمترین اجزای بلبرینگ است. این حلقه به شفت متصل می شود و آن را در داخل نگه می دارد.

توپ و قفسه

توپ های فولادی در بالای حلقه داخلی قرار می گیرند و باعث چرخش آن می شوند. در این بین، صفحات از توپ ها محافظت می کنند و از پایان برخورد جلوگیری می کنند

لب بیرونی

این قسمت به دیوار یا بدنه گیربکس متصل می شود و تمامی دنده ها را در خود نگه می دارد. معمولاً درب داخلی جابجا شده و درهای خارجی تعمیر می شوند. اما در برخی محصولات این امکان بیشتر است. داخلی و خارجی باید تعویض شود.

یک سپر بزرگ

از دیگر قسمت های مصارف صنعتی می توان به سپرها اشاره کرد. به طور کلی زمانی که از یاتاقان در محیطی آلوده استفاده می شود این احتمال وجود دارد که سایش بین ساچمه ها بیشتر شود و یاتاقان زودتر آسیب ببیند. صفحه نمایش ها به نوعی بلبرینگ را آب بندی می کنند و از ورود گرد و غبار و آلودگی به آن جلوگیری می کنند.

انواع بار بر یاتاقان های صنعتی

قبل از تشریح ویژگی های هر نوع بلبرینگ صنعتی، بهتر است ابتدا به انواع بارهایی که به این بلبرینگ ها وارد می شود نگاهی بیندازیم. به طور کلی بارهای وارد شده به یاتاقان های صنعتی نقش بسیار مهمی در انتخاب و عمر مفید این یاتاقان ها دارند. این بارها به صورت دوره ای و متناوب به یاتاقان ها وارد شده و باعث خستگی آنها می شود. به طور کلی بارهای وارد شده به یاتاقان ها به دو دسته کلی تقسیم می شوند که به شرح زیر است:

بار شعاعی

به طور کلی، زمانی که عناصر روی شفت به دلیل نیروی ورودی از موتور شروع به چرخش می کنند، در جهت شعاعی بر روی یاتاقان عمل می کنند. این بارها عمدتاً در اثر حرکت چرخ دنده ها، زنجیرها و تسمه ها و قرقره ها روی شفت ایجاد می شوند.

بارهای محوری

برخی از عناصر روی شفت علاوه بر ایجاد بار شعاعی، بار محوری را نیز تولید می کنند. یکی از این عناصر چرخ دنده های حلزونی هستند. این چرخ دنده ها نسبت به دنده های معمولی صدای کمتری دارند اما همانطور که گفته شد نیروی محوری به بلبرینگ ها وارد می کنند.

انواع بلبرینگ صنعتی

به طور کلی شرایط مختلف در صنعت باعث تولید یاتاقان های متفاوتی شده است. هر نوع بلبرینگ صنعتی ویژگی های خاص خود را دارد که در ادامه توضیح داده می شود:

حمل و نقل صنعتی شیار عمیق

یکی از انواع حمل و نقل صنعتی در عمق قرار دارد. همانطور که از نام این پرندگان پیداست، در ساختار آنها یک لانه وجود دارد و اندازه این لانه با توجه به اندازه توپ مشخص می شود. قرار دادن گلوله ها در این شکاف به بلبرینگ اجازه می دهد تا بارهای شعاعی را حمل کند و همچنین بارهای محوری را تحمل کند.

بلبرینگ های تماس زاویه ای صنعتی

یکی از انواع بلبرینگ های صنعتی، یاتاقان های تماسی زاویه ای می باشد. در این نوع طراحی بلبرینگ صنعتی، رینگ داخلی و رینگ بیرونی با هم زاویه دارند. در واقع، داشتن زاویه به بلبرینگ اجازه می دهد تا در برابر بارهای محوری مقاومت کند.

بلبرینگ های صنعتی خود تراز

نوع دیگر کسب و کار، رفتار خودسازگارانه است. همانطور که می دانید در گیربکس های صنعتی به مرور زمان و در اثر فرسودگی محورها خم می شوند و جهت آنها از جهت بلبرینگ منحرف می شود. یاتاقان های خود تراز به گونه ای طراحی شده اند که این تنش را با چرخش حول محور خود جبران کنند و در نتیجه عمر آنها را افزایش دهند.

بلبرینگ ته گرد صنعتی

از انواع دیگر یاتاقان های صنعتی که کاربرد فراوانی دارند می توان به بلبرینگ های صنعتی ته گرد اشاره کرد. به طور کلی این نوع بلبرینگ های صنعتی بر خلاف سایر یاتاقان های عمومی نمی توانند بار شعاعی را تحمل کنند و فقط می توانند بار محوری را حمل کنند. این نوع بلبرینگ ها به دو دسته یاتاقان های صنعتی تک ردیفه و دو ردیفه تقسیم می شوند.

بلبرینگ های صنعتی مقطع باریک

انواع بلبرینگ های صنعتی را ببینید

طراحی بلبرینگ های صنعتی مقطع باریک به گونه ای است که علاوه بر بارهای شعاعی و محوری زیاد، فضای کمتری را نسبت به سایر بلبرینگ ها اشغال می کنند. به طور کلی در این بلبرینگ ها فاصله بین حلقه های داخلی و خارجی بسیار کم است. این یاتاقان ها در طرح های مختلفی مانند یاتاقان های شیار عمیق، یاتاقان های تماس زاویه ای، یاتاقان های خود تراز و غیره تولید می شوند.

یکی از عواملی که بر کیفیت و انتخاب هر نوع بلبرینگ صنعتی تاثیر می گذارد، برند سازنده بلبرینگ است. از معتبرترین برندهای تولید کننده بلبرینگ در دنیا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• SKF
• FAG
• UBC
• NSK
• INA
• NTN
• KOYO
• TIMKEN

هر ورودی توپ از یک شرکت تولیدی معروف یکسان است و مطابق با DIN 623 است. این استانداردهای نامگذاری و یقه‌ها و غلطک‌های تولید شده در بازار ایران، مانند تیمکن آمریکا، تقریباً منحصراً از روی کدهای فنی طراحی شده‌اند که انواع سازه، ابعاد، تلرانس‌ها و غیره را مشخص می‌کنند. ، شل بودن و سایر ویژگی ها، معمولاً استاندارد را برآورده نمی کنند.

کدهای مربوط به سری های مختلف بلبرینگ ( بلبرینگ و بلبرینگ )

سری های مختلف از اعداد، حروف و یا هر دو ساخته شده اند.این نمادها ساختار چهار بلبرینگ (برینگ، بلبرینگ و یاتاقان) را نشان می دهند. به طور کلی در بلبرینگ های ساده اعداد مخصوص آنها شامل 3 قسمت می شود که عبارتند از:

1) شماره فنی مربوط به سوراخ داخلی d

2) شماره فنی مربوط به نوع بلبرینگ

3) پیشوندها و پسوندهای مربوط به خصوصیات آنها مانند نوع انصراف یا نوع پردازش و غیره.

1) شماره فنی مربوط به سوراخ داخلی d

قطر سوراخ داخلی با توجه به سوراخ داخلی محاسبه می شود. در تمام یاتاقان های غلتکی به جز یاتاقان های ته گرد دو طرفه، عدد سوراخ داخلی برای قطرهای داخلی از d=20 تا d=480 به دست می آید. مثلاً با تقسیم قطر سوراخ بر 5 تعداد سوراخ های داخل قطر 360 به صورت زیر محاسبه می شود: 72.5=360.

و برای سوراخ های داخلی از قطر 10 تا قطر 17 به این صورت خواهد بود.

D=10 برای عدد سوراخ در 00

D=12 برای اعداد حفره درون 01

D = 15 برای سوراخ داخلی شماره 02

D=17 در 03 برای سوراخ شماره

برای مثال قطر داخلی 6000 10 میلی متر، قطر داخلی 6001 12 میلی متر و قطر داخلی 6002 و 6003 به ترتیب 15 میلی متر و 17 میلی متر است. قطر داخلی سوراخ عمیق 6004 20 میلی متر است.

2) شماره فنی مربوط به نوع بلبرینگ

همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، شماره فنی مربوط به نوع یاتاقان تعیین می کند که چه نوع بلبرینگ باشد. به عنوان مثال، به یاد آوردن 6001، چون با عدد 6 شروع می شود، قطعا یک شیار عمیق را به همراه دارد.

مشخصات در تعداد فنی بلبرینگ

قطر D=500 و بزرگتر، هیچ کدی به قطر سوراخ داخلی تعلق نمی گیرد و خود اندازه به عنوان شماره سوراخ با کاما در کد فنی درج شده است. به عنوان مثال با قطر سوراخ داخلی D=670 تعداد سوراخ های داخلی برابر با 670 است.

3) پیشوند و پسوند شماره فنی

3-1) پیشوند در شماره فنی بلبرینگ

پیشوندهای مرتبط با قطعات اصلی یاتاقان عبارتند از:

Ring یاطاقان غلتکی استوانه ای یا مخروطی با عناصر نورد و قفسه های بدون حلقه های جداگانه

WS شفت واشر تک بلبرینگ پایین گرد

ماشین لباسشویی GS با چرخه پایین

کی باکس و عنصر غلتکی

2-3) پسوندهایی که دارای اعداد فنی هستند

پسوندها نشان دهنده طراحی، حلقه مهر و موم، قفسه، دقت اندازه گیری، دقت فرم قطعات، دقت چرخش، بلبرینگ و … هستند، در اینجا به مهمترین پسوندها در کد فنی بلبرینگ می پردازیم.

پسوند طراحی در بلبرینگ اعداد فنی

بلبرینگ های الکترونیکی ظرفیت بار بالاتری نسبت به استاندارد دارند

UA بار محوری اولیه بالا

هیئت مدیره بدون تاخیر

بار اولیه سبک UL

گسترش ابعاد شماره فنی کانتینرها

یاتاقان K با نژاد داخلی نازک

بلبرینگ N با یک شیار حلقوی در حلقه بیرونی

بلبرینگ NR با حلقه شیار و حلقه قفل

U یاتاقان‌های ته گرد دارای واشرهایی با سطح کروی و واشرهای رانش هستند

شماره فنی بلبرینگ را مهر و موم کنید

مهر و موم فلزی خشک ZZ

RS دارای مهر و موم پلاستیکی است

پیشوند شماره های فنی مواد، قفسه ها و یاتاقان ها

قفسه فولادی فشرده J

پایه برنجی فشرده Y

قفسه برنجی درمان شده M

F قفسه فولادی ماشینکاری شده

ابعاد بلبرینگ صحیح و پسوند شماره مشخصات

P0 (PN) (سطح تحمل نرمال)

P6 تلرانس سخت تری نسبت به P0 دارد

P5 تحمل بالاتر از P6

P4 تحمل کمتری نسبت به P5 دارد

P2 تحمل کمتری نسبت به P4 دارد

پسوند شماره های فنی خرس ها

C1 کمتر از C2 است

حساسیت C2 کمتر از حد طبیعی است

C0) CN) به طور معمول شل می شود

C3 شل تر از حد معمول است

C4 نرمتر از C3 است

C5 مانند سالمون C4 است

تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ

تفاوت بین بلبرینگ و غلتک زیاد نیست، اما بسیار مهم هستند. تفاوت اصلی در نوع نیروهای وارد بر آنها است.

تفاوت بلبرینگ و غلتک در نوع توان:

به طور کلی، اساساً توانایی مقاومت در برابر نیروهای مختلف است.

یاتاقان ها اغلب در جاهایی استفاده می شوند که بارهای محوری و شعاعی باید همزمان حمل شوند.

به همین دلایل از آنها برای طراحی و قابلیت حمل استفاده می شود.

البته معمولاً از یاتاقان ها در مکان هایی استفاده می شود که بارهای وارده بر آنها کم است.

هنوز هم می تواند وزن را تحمل کند.

سازه های خاصی برای مقاومت در برابر نیروهای بزرگ مورد نیاز است.

رولبرینگ ها نیز کاربردهای زیادی دارند.

اما آنها در جایی که نیروهای ورودی شعاعی بیشترین میزان را دارند، بهترین عملکرد را دارند.

رولبرینگ ها در صورت بالا بودن در برابر نیروهای محوری عملکرد خوبی ندارند.

در نتیجه اغلب آنها بیکار می شوند.

بنابراین، بزرگترین و مهمترین تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ این است:

این در حفاظت از نیروها در برابر آنها است که بسیار مفید است.

تفاوت بین بالابر توپ و غلتک در ظاهر

به طور کلی تفاوت قابل توجهی بین ظاهر این دو نوع ظروف وجود ندارد.

در برخی موارد از توپ های مختلف در ظروف استفاده می شود.

در یاتاقان های نورد، سیلندرها می توانند بارهای وارده را بیشتر و بهتر تحمل کنند.

سطح تماس سیلندرها در یاتاقان های غلتشی نیز خطی است.

تحمل بالایی در برابر فشار شعاعی بالا ارائه می دهد

انواع مختلفی از رولربرینگ ها بسته به کاربرد وجود دارد.

هر کدام از آنها به طور جداگانه نیز استفاده می شود.

تفاوت بین بلبرینگ و رولبرینگ در کاربرد آنها:

مواد به کار رفته در این دو بلبرینگ بسیار شبیه به هم هستند.

معمولاً در ساخت آنها از فولاد یا برنج استفاده می شود.

البته در ساخت بلبرینگ و غلتک در موارد خاص از مواد دیگری نیز استفاده می شود.

بنابراین تفاوت زیادی بین بلبرینگ و رولبرینگ در مواد به کار رفته در آنها وجود ندارد.

تفاوت در استفاده بین بلبرینگ و غلتک

جاهایی وجود دارد که از آنها استفاده می شود.

در صنایع و تجهیزاتی که نیروهای شعاعی وجود دارد و نفوذ آنها زیاد است، رولربرینگ ها به دلیل جایگاه بالاتری که دارند بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

دستگاه هایی که نیروهای کوچک از هر دو نوع به قسمت های مختلف وارد می شود.

برای عملکرد بهتر از بلبرینگ های مختلف استفاده می شود.

لطفا توجه داشته باشید که ظرفیت باربری کوچک است.

با افزایش نیروهای وارد بر آنها، شکل آنها تغییر می کند و بی فایده می شوند.

بنابراین قبل از انتخاب این دو نوع قطعه، ابتدا باید الزامات خاص محل کاربرد و انواع نیروهای احتمالی وارد بر این قطعات را در نظر گرفت.

در این صورت یک توپ یا توپ غلتکی مناسب انتخاب کنید.

البته اگر در این کار متخصص نیستید، می توانید از افراد یا شرکت هایی که تجربه زیادی در این زمینه دارند و یا فروشندگان این قطعات کمک بخواهید تا در تصمیم گیری درست به شما کمک کنند.

آشنایی با بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ خود تنظیم دارای دو شیار در یک طرف و سطح گرد در طرف دیگر می باشد و در مواقعی استفاده می شود که شفت با پوسته مطابقت نداشته باشد و یا شافت دارای فنر باشد.بلبرینگ های خود تنظیم بخشی از خانواده بلبرینگ ها هستند که از یک توپ به عنوان عنصر نورد استفاده می کنند. یاتاقان های خود تنظیم دارای دو ردیف گوی با حلقه بیرونی پروفیل مقعر، قابلیت خود تراز شدن و عدم حساسیت به ناهماهنگی محور شفت و نشیمنگاه بلبرینگ از ویژگی های بارز آن است. استفاده از یاتاقان های خود تنظیم این امکان را به وجود می آورد که درصدی از خطاها در نصب و عدم هماهنگی محور یاتاقان با شفت یا شفت هوزینگ برطرف شود.

بلبرینگ ها در مدل های مختلفی تولید می شوند و هر کدام کاربرد خاصی دارند. همانطور که از نام آن پیداست، بلبرینگ های خود تنظیم، این قطعات خود تراز هستند و برای کارهایی که نیاز به سرعت های کم و متوسط ​​دارند استفاده می شوند. بلبرینگ های خود تراز دارای یک حلقه داخلی و خارجی هستند. حلقه داخلی یک بلبرینگ خود تنظیم دارای دو مسیر نورد است و حلقه بیرونی آن دارای یک مسیر غلتشی دایره ای مقعر است.

در یاتاقان های خود تنظیم، توانایی تحمل بارهای شعاعی را دارند اما برای جابجایی بارهای محوری بی فایده هستند. بلبرینگ های خود تنظیم آب بندی شده و نسبت به ناهماهنگی زاویه ای ناشی از انحراف شفت حساس نیستند.

بخش های اصلی بلبرینگ خود تنظیم

از رینگ های فولادی کرم ریخته گری پرکاربرد برای ساخت بالشتک های مختلف استفاده می شود. فولاد کرم در برابر شرایط مرطوب مقاوم بوده و خاصیت ضد زنگ دارد. مقدار وزن در فولاد کرم بسیار زیاد است و به همین دلیل اکثر اجزای داخلی کرم از این آلیاژ ساخته شده است.

اجزای بلبرینگ خود تنظیم که کمی با بلبرینگهای شیار عمیق متفاوت هستند عبارتند از:

• لبه فولادی داخلی
• قفسه (می تواند از برنج، فولاد و الیاف ساخته شود)
• گلوله های کروی
• نمای بیرونی فولادی

برای قرار دادن قسمت های مختلف بسته در کنار هم از وسیله ای به نام رک استفاده می شود. این دستگاه در ایجاد فاصله ثابت بین توپ ها و جلوگیری از برخورد و آسیب بسیار موثر است. عدم وجود فاصله کافی بین ساچمه ها باعث ایجاد اختلال در تغییر بارهای شعاعی و محوری شده و در مدت کوتاهی بلبرینگ استحکام خود را از دست داده و شکل اولیه و پایدار خود را از دست می دهد. یکی دیگر از کاربردهای قفسه، تغییر دمای قسمت های داخلی بلبرینگ است. این دستگاه با برقراری دمای متوسط ​​بین قطعات و جلوگیری از افزایش یا کاهش دما بین قطعات بلبرینگ، عمر و کارایی خود را افزایش می دهد.

تأثیر ساچمه بر سرعت بلبرینگ

ساچمه ها یکی از مهم ترین عوامل سرعت و کارایی بلبرینگ ها هستند. موقعیت توپ ها در داخل حلقه محرک تأثیر زیادی بر میزان بار گریز از مرکز در طول چرخه انتقال دارد. بهتر است بارهای ورودی را کاهش دهید.

سلچمه هایی با اندازه کوچک یا وزن کم وجود دارد. استفاده از سرامیک به جای فولاد در ساخت و تولید ساچمه در کاهش وزن کلی آنها بسیار موثر است.

زمانی که ابعاد گلوله ها کوچکتر باشد یا از سرامیک به عنوان ماده اولیه استفاده شود، گلوله ها با وزن کمتری تولید می شوند. کاهش اندازه و اندازه گلوله ها حدود 45 درصد از وزن کل آنها را کاهش می دهد.

ساچمه های سرامیکی با سرعت بالا و وزن کم چه مزایایی دارند؟

کیفیت مواد و مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بلبرینگ تاثیر بسزایی در عملکرد صحیح آن دارد. نیترید سیلیکون یا سرامیک یکی از پرمصرف ترین مواد در تولید بلبرینگ های دایره ای می باشد و به دلیل وزن سبک و کاربردی بودن یکی از بهترین مواد برای تولید رولبرینگ می باشد.

گلوله های بلبرینگ سرامیکی دارای مزایای چگالی کم، انبساط حرارتی کم، الاستیسیته بالا، اصطکاک کم، مقاومت در برابر دماهای بالا بدون از دست دادن سختی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاوم در برابر آسیب های شیمیایی و غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر الکتریکی هستند. .

استفاده از ساچمه های سرامیکی در بلبرینگها به دلیل وزن کمتری که نسبت به فولاد دارند، سرعت چرخش را افزایش می دهد. این بلبرینگ ها به دلیل نوع موادی که دارند قیمت بیشتری دارند.

تفاوت اصلی بلبرینگ های دور بالا و دور پایین در چیست؟

ظاهر: بلبرینگ های دور بالا و پایین از نظر ظاهری متفاوت هستند. بلبرینگ های دور بالایی دارای ساختار دقیق و طراحی صحیح و منظم بوده و هیچ گونه ته یا سوراخی بر روی سطح وجود ندارد، در حالی که بلبرینگ های گرد پایینی ظاهری ناهموار دارند و درزهای بین قطعات آنها شل است. فاصله رینگ های داخلی و خارجی در یاتاقان های تندرو کم بوده و سطح بیرونی آنها کاملا صاف است.

جنس: مواد اولیه برای تولید بلبرینگ های گرد بالا و پایین متفاوت است و با توجه به ویژگی های آنها، مواد مناسب برای تولید آنها انتخاب می شود. برای ساخت بلبرینگ های با سرعت بالا از مواد اولیه باکیفیت مانند فولاد یا سرامیک استفاده می شود. میزان فشار وارد شده به بلبرینگ سرعت خودتنظیمی زیاد است و برای ساخت آن از مواد مرغوب و بادوام استفاده شده است. بلبرینگ های گرد کم فشار زیادی را تحمل نمی کنند، بنابراین از مواد اولیه معمولی ساخته می شوند.

قطعات چرخشی: قطعات متحرک در بلبرینگ های دور بالا و پایین دارای ظاهر خاصی هستند. اکثر بلبرینگ های کف گرد دارای قسمت چرخشی استوانه ای، کروی یا مخروطی هستند. یاتاقان هایی با سرعت چرخش بالا دارای بخشی به نام بوش یاتاقان هستند. بوش یاتاقان قطعه ای با تحمل بالا است که در بلبرینگ های شیار عمیق، تماس زاویه ای و خود تنظیم یافت می شود.

قیمت: برای ساخت بلبرینگ های پرسرعت از بهترین مواد و روش های ساخت استفاده می شود و به همین دلیل قیمت بالاتری نسبت به یاتاقان های کم سرعت دارند. کاربرد این دو بلبرینگ متفاوت است، بنابراین قابل تعویض نیستند و تفاوت قیمت این دو بلبرینگ در شرایط خرید آنها تاثیری ندارد. یاتاقان‌های سرعت پایین نسبت به یاتاقان‌های سرعت بالا مواد معمول‌تری دارند و کیفیت و دقت کمتری در ساخت دارند.

معرفی بلبرینگ کف گرد یا Thrust Ball Bearing

بلبرینگ کف گرد یک یاتاقان صنعتی با ظرفیت بار محوری بالا است. بلبرینگ کف گرد در دو مدل تک ردیفه و دو ردیفه تولید و به فروش می رسد. بلبرینگ های تک ردیفه و دو ردیفه در سرعت های مختلف استفاده می شوند و هر مدلی را نمی توان در هر سرعتی استفاده کرد. بلبرینگ کف گرد علاوه بر توانایی تحمل فشار محوری بالا، دقت بسیار بالایی در حین کار دارند و دقت آنها در حین کار بسیار بالاست.

در بلبرینگ های کف گرد ، دیگر از اصلاح لبه های داخلی یا خارجی استفاده نمی شود و این اصطلاحات با واشر یاتاقان، واشر شفت و غیره جایگزین شده اند. بلبرینگ های کف گرد از واشر شفت، واشر بلبرینگ، توپ و قفسه تشکیل شده است. در این نوع بلبرینگ، گوی ها در داخل ریس قرار می گیرند و ریس به همراه ساچمه ها بین واشر شفت و واشر بلبرینگ قرار می گیرند. هنگام استفاده از یاتاقان ها، توجه داشته باشید که یاتاقان های ته گرد یک طرفه نمی توانند بارهای شعاعی را تحمل کنند و به سرعت خراب می شوند، بنابراین سعی کنید از این مدل بلبرینگ و سایر بلبرینگ های موجود به صورت حرفه ای استفاده کنید. برای صرفه جویی در پول و …

ویژگی های مکانیکی بلبرینگ کف گرد

بلبرینگ های کف گرد به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند و مهمترین ویژگی مکانیکی آنها توانایی حمل بارهای محوری به جای شعاعی است. واشرهای مورد استفاده در ساخت بلبرینگ های کف گرد دارای اشکال مختلف با زوایای نصب متفاوت بسته به نوع کاربرد هستند. واشرهای هوزینگ کروی و شفت واشر از انواع این اشکال محسوب می شوند. اجزای بلبرینگ کف گرد را می توان از هم جدا کرد، که به ویژه برای بررسی عملکرد و سلامت قطعات و قطعات و برای نگهداری و تعمیر مهم است. یکی دیگر از ویژگی های بلبرینگ های ته گرد، به ویژه یاتاقان های ته گرد با واشرهای هوزینگ کروی، امکان قرار گرفتن در معرض بار اولیه نامتناسب است. علاوه بر مدل های رایج بلبرینگ های کروی، برندهای خاص انواع بلبرینگ کروی با کاربردهای خاص تری برای صنایع نظامی و هوافضا طراحی و ساخته می شود.

دسته بندی بلبرینگ های کف گرد

بلبرینگ ته گرد تک ردیفه یا ( Single Direction Thrust Ball Bearing )

بلبرینگ ساده کروی یک ردیفه برای بارهای محوری یک جهته مناسب است. این محصول در موقعیت محوری به خوبی عمل می کند اما نباید تحت تأثیر نیروهای رادیکال قرار گیرد. یک پد رومیزی کروی دارای چندین واشر توپی، یک ماشین ظرفشویی و یک ماشین ظرفشویی است.
این بلبرینگ ها در سه مدل تخت، قوسی و دائمی تولید و به فروش می رسد و مشتریان می توانند با توجه به نیاز خود مدل های ذکر شده را خریداری کنند. نکته پایانی در رابطه با این محصولات نصب آسان آنهاست که یک ویژگی بسیار کاربردی است.

بلبرینگ ته گرد تک دو ردیفه یا ( Double Direction Ball Bearing )

رولبرینگ های کروی دو ردیفه توانایی تحمل بارهای محوری در دو طرف را دارند. اما این مدل ها مانند مدل های ایزوله توانایی تحمل بارهای شعاعی را ندارند و به سرعت آسیب می بینند. بلبرینگ دو ردیفه از دو قفسه، دو ردیف توپ، دو واشر محافظ و دو شیار ساچمه تشکیل شده است. نصب این بلبرینگ ها مانند بلبرینگ های ته گرد تک ردیفه آسان است و در اشکال صاف و منحنی تولید و به فروش می رسند. جنس قفسه این بلبرینگ ها از فولاد یا برنج ماشینکاری شده است و از استحکام بسیار بالایی برخوردار است.

مزایای استفاده از بلبرینگ کف گرد چیست؟

• یکی از کاربردهای این نوع بلبرینگ این است که از این نوع بلبرینگ زمانی استفاده می شود که محورها روی یک محور قرار گیرند.
• این نوع بلبرینگ به دلیل توزیع نیروهای محوری طولانی تر و بادوام تر است.
• هنگامی که این نوع بلبرینگ ها به خوبی روغن کاری شوند، دستگاه به نرمی و با راندمان بالا و بدون صدا کار می کند.
• یکی از ویژگی های کاربردی این نوع بلبرینگ عدم ​​کاهش سرعت به دلیل ارتباط مستقیم سطح تماس گوی های استوانه ای و فشار کاری وارد شده به چرخ دنده است.

معیار اصلی انتخاب بلبرینگ کف گرد چیست؟

در صنایع مختلف روش ها و عوامل کارآمد در انتخاب بلبرینگ از اهمیت ویژه ای برخوردار است. این گزینه از قوانین خاصی پیروی نمی کند و باید عوامل و استانداردهای مهم را در نظر گرفت. از عوامل مهم و موثر در انتخاب بلبرینگ های ته گرد می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فضای کاری برای نصب گلوله های ته گرد
• مقدار بار روی تکیه گاه های کروی
• سطح سازگاری شفت
• ترتیب چرخش زیر تولید مثل است
• اندازه گیری سرعت
• درجه سختی
• نصب آسان
• انواع رباط های داخلی
• نصب و اجرا

تفاوت بلبرینگ کف گرد با سایر بلبرینگ ها در چیست ؟

همانطور که در بالا ذکر شد، اندازه و حجم زیرشافت های کروی قابلیت تحمل بارهای محوری را دارد که باعث افزایش عمر مفید و دوام در مقایسه با شفت های عمیق و شعاعی شده است.

دلیل عمر طولانی رولبرینگ کروی نسبت به سایر محصولات این است که نیروی محوری اعمال شده به این یاتاقان ها به طور یکنواخت بر روی تمام ساچمه های استفاده شده در یاتاقان توزیع می شود. اگر قسمت پایین چرخ به خوبی روغن کاری شده باشد و یک لایه روغن روی یاتاقان ها و غیره پیدا شود، دستگاه شما بدون هیچ گونه آسیب یا آسیبی کار می کند و برای مدت بسیار طولانی اثر کاری عالی خواهد داشت. نشان می دهد بنابراین استفاده از بهترین مارک روان کننده صنعتی برای به حداکثر رساندن راندمان دستگاه بسیار مهم است.

بلبرینگ کف گرد چگونه نصب می شود ؟

می توان گفت روش های مختلفی برای نصب بلبرینگ کف گرد وجود دارد که در مرحله اول باید مشخصات شفت را از نظر دوام، کارایی، شرایط محیطی و اندازه بررسی و تایید کرد و یاتاقان را تراز کرد، در غیر این صورت بلبرینگ را تراز کرد. باعث ایجاد مشکل و آسیب به شفت می شود. برای افزایش طول بلبرینگ، گریس بزنید و روغن کاری را انجام دهید.

در هنگام نصب نباید در نصب مشکل یا لغزش ایجاد شود، برای جلوگیری از این امر می توان از صفحات فولادی چند لایه با مقاومت بالا استفاده کرد و به دلیل حساسیت نصب سیستم، استفاده از تجهیزات نصب توصیه می شود. یکی از بهترین راه های نصب آن گرم کردن محصول است، به خصوص اگر از نوع درشت باشد، باید مراقب بود که در معرض حرارت و دمای بالا قرار نگیرد. دمای محیط یکی از مهم ترین عواملی است که در هنگام نصب باید در نظر گرفته شود.

تعریف بلبرینگ شیار عمیق (بلبرینگ شش هزاری)

بلبرینگ شیار عمیق نوعی از المان‌های نورد هستند که دارای یک عنصر کروی یا دایره‌ای برای چرخش هستند که دارای یک سوراخ داخلی و یک حلقه بیرونی است که به آن Raceway می‌گویند. این طراحی به آن اجازه می دهد تا بارهای شعاعی و محوری و همچنین عملکرد با سرعت بالا را تحمل کند.
طراحی بلبرینگ های شیار عمیق شامل یک حلقه داخلی (حلقه داخلی)، یک حلقه بیرونی (حلقه بیرونی)، عناصر نورد یا توپ های فولادی (گوی های کروی) و یک قفس است که گوی ها را نگه می دارد. لبه های داخلی و خارجی دارای شیاری هستند که به دور مخروط پیوسته است و گوی ها در این شیار می چرخند. یک قفسه یا قفس به حفظ فاصله مناسب بین توپ ها کمک می کند و از تماس آنها با یکدیگر جلوگیری می کند.

بلبرینگ‌های شیار عمیق معمولاً در کاربردهای متنوعی از جمله موتورهای الکتریکی، سیستم‌های خودرو، تجهیزات کشاورزی و ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. این محصولات به دلیل دوام، قابلیت اطمینان و کارایی بالا شناخته شده اند که آنها را به انتخاب های محبوب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است.

شاخصه های فنی و مکانیکی بلبرینگ شیار عمیق

بارزترین ویژگی بلبرینگ های شیار عمیق، استحکام و پایداری بالای آنها است. این ویژگی باعث شده تا مصرف کنندگان به راحتی این محصول را خریداری کنند. همچنین این بلبرینگ در برابر تمامی شرایط آب و هوایی مقاوم است، بنابراین در هر شرایطی خواص اولیه خود را حفظ می کند. خواص مکانیکی بلبرینگ های شیار عمیق 20 میلی متر قطر داخلی و 42 میلی متر قطر خارجی است. ارتفاع 12 میلی متر و جرم این مدل بلبرینگ 0.071 است. سرعت چرخش بلبرینگ 38000 دور در دقیقه است.
حلقه ها و توپ های آن از فولاد کروم و قفسه های آن از فولاد برای دوام بیشتر ساخته شده است. محصولات زمینی آنقدر مقاوم هستند که در دمای منفی 30 درجه تا 110 درجه می توانند بدون مشکل کار کنند. این محصول پرکاربرد در سایزها و متریال های مختلف تولید می شود تا مشتریان با توجه به نیاز خود گزینه های متفاوتی داشته باشند.
بلبرینگ های شیار عمیق برای اهداف صنعتی خاص مانند کاربردهای دمای بالا که می تواند بیش از 350 درجه سانتیگراد باشد تولید می شود. از این نوع بلبرینگ ها در صنایع فلزی، کوره ها و کوره های صنعتی استفاده می شود. بلبرینگ های شیار عمیق با گریس مبتنی بر لیتیوم روغن کاری می شوند. وقتی بلبرینگ ها با روغن روغن کاری می شوند، نیازی به روغن کاری مجدد ندارند.

باید ها و نبایدهای خرید بلبرینگ شیار عمیق

الویت های ضروری خرید بلبرینگ شیارعمیق

الزامات کاربردی: مهمترین معیار هنگام انتخاب یک بلبرینگ شیار عمیق، الزامات کاربردی خاص است. یاتاقان ها باید بر اساس عواملی مانند ظرفیت بار، رتبه سرعت و اندازه و همچنین عوامل محیطی خاصی که ممکن است بر عملکرد تأثیر بگذارند انتخاب شوند.
کیفیت: کیفیت بالا برای قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت ضروری است. مهم است که محصولاتی را از تولید کنندگان معتبر انتخاب کنید که از مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید کارآمد استفاده می کنند.
نصب و نگهداری صحیح: حتی بهترین ها نیز در صورت عدم نصب و نگهداری مناسب می توانند پیش از موعد دچار شکست شوند. نصب مناسب و نگهداری مناسب را در اولویت قرار دهید تا طول عمر را به حداکثر برسانید.

موارد زیر در اولویت نخواهند بود

هزینه: اگرچه هزینه عاملی است که باید در نظر گرفته شود، اما نباید عامل اصلی در انتخاب یک حامل توپ عمیق باشد. انتخاب یک بلبرینگ ارزان‌تر که نیازهای تجهیزات را برآورده نمی‌کند، می‌تواند منجر به خرابی زودرس و افزایش هزینه‌های طولانی مدت شود.
برند: در حالی که تولیدکنندگان معتبر مهم هستند، برند به تنهایی نباید تنها معیار انتخاب باشد. ارزیابی هر واحد بر اساس ویژگی ها و کیفیت منحصر به فرد آن بسیار مهم است.
ویژگی های بیش از حد: انتخاب اپراتور شبکه ای که الزامات برنامه را برآورده می کند مهم است، اما تعیین بیش از حد می تواند منجر به هزینه های غیر ضروری شود. انتخاب کانتینری با ظرفیت بار یا دقت بالاتر از حد مورد نیاز، منجر به هزینه های اضافی بدون هیچ سود واقعی می شود.

دسته بندی بلبرینگ های شیار عمیق

بلبرینگ های شیار عمیق به طور کلی به چند مدل تقسیم می شوند که برجسته ترین آنها یک ردیفه و دو ردیفه است. در یک ردیف یک شیار وجود دارد که توپ ها در آن قرار می گیرند، در حالی که در دو ردیف دو شیار وجود دارد که توپ ها در آن قرار می گیرند. بلبرینگ های شیاردار با دو خط نیرو دارای مقاومت بارگذاری بالایی هستند. مهمترین ویژگی های این دو نوع بلبرینگ عبارتند از:

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه یا Single row deep groove ball bearing

این نوع بلبرینگ از نظر یکپارچگی و شیارهایی که گوی ها در آن قرار می گیرند کاملاً با یکدیگر سازگاری دارند. آنها برای تحمل بارهای محوری در دو طرف علاوه بر بارهای شعاعی طراحی شده اند. کاسه های چشایی شیاردار در دو سبک تولید می شوند که شامل کاسه های چشایی فلزی و لاستیکی می شود. بیشتر اوقات ، این یاتاقان ها در کارخانه با گریس روغن کاری می شوند ، بنابراین در هنگام نصب نیازی به شستشو ، گرم کردن و گرم شدن ندارند.
روغن استفاده شده در فنجان نمدی 25-35 درصد از فضای موجود بلبرینگ ها را اشغال می کند. این پیچ های استخوانی بلندتر از حلقه داخلی بلبرینگ هستند و در هنگام چرخش حلقه داخلی استفاده می شوند. به طور کلی در مشخصات فنی لانه های عمیق یک سری پسوند وجود دارد که بر اساس نوع قفسه، نوع لانه، نوع لانه (داخلی، خارجی)، نوع جنس، جام استخوانی تعیین می شود. و حلقه دکمه از جمله می توان به پسوندهای A، ZZ، Y، M، 2RZ و TN9 اشاره کرد که هر کدام معنای خاصی دارند.

بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه یا Paied Deep Groove Ball Bearing

درست است که بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی پرکاربردترین و محبوب ترین نوع بلبرینگ در بین مشتریان هستند. اما اگر ظرفیت حمل بار یک خط کافی نباشد از باربری دوبل استفاده می شود. این توپ های شیار عمیق در کارخانه با هم مطابقت داده می شوند. به این ترتیب دیگر نیازی به حلقه های اسپیسر یا بوشینگ برای کاهش بار روی بلبرینگ ها نیست.
پشتیبانی دوگانه در سه حالت، حالت متوالی، حالت پشت به پشت و حالت جلو به پشت موجود است. برای تشخیص این حالت ها از پسوندهای مختلفی نیز استفاده می شود. به عنوان مثال، حالت عقب افتاده با پسوند DT نشان داده می شود و به این معنی است که در یک طرف ظرفیت بار محور قرار دارد. حالت های جلو به عقب و جلو به عقب با پسوند DB نشان داده می شوند و به بار محوری دو طرفه اشاره می کنند.

بلبرینگ شیار عمیق چه کاربردی دارد؟

کاربردهای زیادی از بلبرینگ های شیار عمیق وجود دارد. زیرا قسمت بسیار مهمی است که اجازه اصطکاک بین دو جسم را نمی دهد. رولبرینگ از برخورد و سایش بین دو سطح جلوگیری می کند. از جمله کاربردهای بلبرینگ می توان انواع خودروها و صنایعی مانند صنایع غذایی و بهداشتی را نام برد. در حال حاضر از این قطعه در منابع کشاورزی برای ساخت انواع وسایل برقی کشاورزی استفاده می شود. این محصول برای دستگاه هایی که حالت حرکت و چرخش دارند کاربرد زیادی دارد. تراش، سیستم تعلیق خودرو، پمپ و توربین نیز از جمله وسایلی هستند که در آنها از بلبرینگ گریل استفاده می شود. به طور کلی بلبرینگ های شیاردار بیشتر در صنایع لوازم خانگی، بهداشتی، پتروشیمی، مواد غذایی و خودروسازی و ماشین آلات استفاده می شوند.

بلبرینگ شیار عمیق را از کجا بخریم؟

هنگام خرید یاتاقان های Deep Groove فاکتورهای مختلفی از جمله سازنده، نوع بلبرینگ، نوع بلبرینگ، روش فروش، روش خرید، خدمات پس از فروش، نمودار نوع بلبرینگ، اصالت محصول و بازرسی کیفیت و بررسی قبل از خرید الزامی است. یک اثر از مهم ترین برندهای عرضه کننده انواع بلبرینگ شیار عمیق در بازار می توان به برندهای KG، SKF، KOYO، NTN، INA، NACHI، ZWZ و … اشاره کرد. برای تهیه آنها می توانید از دو روش آنلاین و حضوری استفاده کنید. می توانید به فروشگاه ها و مراکز خرید بلبرینگ مراجعه کرده و اقلام مورد نیاز را به صورت حضوری خریداری کنید. مشتریان می توانند انواع بلبرینگ را از فروشگاه های اینترنتی معتبر خریداری کنند. برای صنایع مختلفی که استفاده از بلبرینگ زیاد است، خرید اینترنتی از شرکت های معتبر بهترین روش است.
کاتالوگ بلبرینگ ها با تمامی نیازهای فنی، مکانیکی، نوع، جنس، انواع محصول و سایر الزامات در صفحات فروش ما آماده دانلود می باشد. قبل از خرید می توانید تمام مشخصات بلبرینگ را داشته باشید. مهم ترین عواملی که در خرید بلبرینگ های شیار عمیق باید در نظر گرفته شود عبارتند از: فضای موجود، بار تحمل، محورها، سرعت، دقت، نصب بلبرینگ، حذف یاتاقان، وجود یا عدم وجود فیلد کاپ (حفاظ فلزی)، کاپ فیلد تماسی، فنجان حداقل سایش. ).
برای خرید بلبرینگ شیار عمیق می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و از مشاوره رایگان کارشناسان ما بهره مند شوید.